Наполненные термопласт
Cтраница 2
При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0 05 ч - 0 15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. [16]
 |
Конструкция сверл для обработки пластмасс. [17] |
При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0 05 - 0 15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. [18]
В случае нарезания резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивпых и слоистых пластмасс наблюдается усадка нарезанного отверстия на 0 05 - 0 15 мм. Поэтому диаметр метчика следует брать на 0 05 - 0 15 мм больше номинального размера нарезаемой резьбы. [19]
Получение стеклопластиков производится с применением процессов прессования, выкладки с последующим прессованием, пултрузии и др. Наполненные термопласты перерабатываются методами прессования, литьевого прессования, литья. [20]
В последнее время наблюдается особенно интенсивное внедрение литьевых жестких пенопластов и в несколько меньшей степени - наполненных термопластов в производство мебели. [21]
В последнее время наблюдается особенно интенсивное внедрение литьевых жестких пенопластов и в несколько меньшей степени - наполненных термопластов в производство мебели. [22]
 |
Коэффициенты возрастания показателей физико-механических войств термопластов при наполнении стеклянными волокнами. [23] |
В табл. V.1 приведены коэффициенты возрастания показателей физико-механических свойств ( соотношение показателей стекло-наполненного материала и исходного) наполненных термопластов с хаотическим расположением стеклянных волокон ( 20 вес. [24]
Учет реальных изменение скоростей релаксационных процессов нли скоростей кристаллизации полииеров в присутствии исполнителей является необходимым условием выбора правильных условий переработки наполненных термопластов в изделия и получения материалов с высокими физико-механическими показателями. [25]
Особенностью переработки наполненных термопластов литьем под давлением является то, что расплав с наполнителем имеет повышенную вязкость, поэтому необходимо перерабатывать наполненные термопласты при повышенных ( на 10 - 30 С) температурах и повышенных ( на 15 - 30 %) давлениях литья. [26]
Таблетированные полуфабрикаты представляют собой гранулированную смесь термопластичной матрицы и коротких углеродных волокон, предназначенную для литья под давлением, экструзии и других методов переработки наполненных термопластов. [27]
Экструзионные машины ( экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных ( так называемых погонажных) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов ( реже - реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [28]
В последние годы к таким традиционным для пневмо - и вакуум-формования материалам, как целлулоид, полиметилметакрилат, полистирол и сополимеры стирола, винипласт, полиэтилены высокой и низкой плотности, прибавились новые материалы, которые ранее не применялись для формования изделий: полипропилен, поликарбонат, полиэтилентерефталат, полиамиды и некоторые виды наполненных термопластов. [29]
Структура наполнителя, вводимого в термопласт, является одним из основных факторов, определяющих свойства наполненного термопласта, а также метода его переработки. Деление наполненных термопластов на волокниты с дискретными волокнами п слоистые пластики ( текстолиты), как и в случае реактопластов, носит условный характер, однако дает возможность более четко их систематизировать с целью создания оптимальных конструкций материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4