Cтраница 2
Очевидно, понижение степени кристалличности приводит к ухудшению тех ценных физико-механических свойств, благодаря которым полиформальдегид считается одним из лучших конструкционных термопластов. [16]
Здесь термином конструкционные термопласты мы обозначаем материалы, используемые главным образом для производства силовых деталей, работающих под динамическими нагрузками. Сравнительная характеристика этих материалов представляет собой весьма сложную задачу, поскольку помимо технических данных большое значение имеет экономика. [17]
Электротехника и электроника относятся к наиболее крупным отраслям-потребителям конструкционных термопластов. В США спрос на конструкционные термопласты с 1980 по 1985 г. увеличился почти в 2 раза и в 1985 - 1995 гг., по прогнозам, повысится еще примерно в 2 раза. [18]
Как следует из приведенных данных, в Японии, как и в США, в приборостроении используют преимущественно термопластичные смолы. В 1983 г. в общем количестве потребляемых в этой отрасли пластмасс 46 % приходилось на полистирол и сополимеры стирола, 22 % - на полипропилен, J 8 % - на конструкционные термопласты ( поликарбонат, полиэтилентерефта-лат, полиамиды, полиацетали), 14 % - на термореактивные пластмассы. [19]
На современном этапе дальнейшее развитие промышленности, сельского хозяйства, строительства, транспорта все в большей степени зависит от масштабов использования высококачественных и прогрессивных материалов и веществ. Например, новые материалы для подготовки металлических поверхностей в сочетании с высококачественными эмалями значительно увеличивают срок службы кузова автомобиля. Конструкционные термопласты ( полиамиды, полисульфоны, полиалкипенте-рефталаты и др.) используют для изготовления ответственных нагруженных деталей и элементов механизмов, приборов, конструкций, работающих в условиях значительных знакопеременных температур. [20]
Одним из основных путей развития современного полимерного материаловедения является нахождение способов создания материалов, обладающих заданным, часто необычным, сочетанием свойств. Это достигается структурным модифицированием существующих широко распространенных полимеров. Для конструкционных термопластов важнейшей задачей является создание материалов, сочетающих технологичность термопластичных полимеров с достаточно высокой жесткостью, теплостойкостью, статической прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Такое сочетание свойств реализуется в высококристаллических полимерах II и III групп ( см. гл. I), структура которых в температурном интервале Тс s Т [ Гпд представляет собой жесткую кристаллическую фазу с небольшим объемом эластичной аморфной фазы. Большинство аморфных или аморфно-кристаллических полимеров с низкой степенью кристалличности, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии ( полимеры I группы), обладает низкой или нестабильной устойчивостью к ударным нагрузкам, особенно при наличии концентраторов напряжений. Это в первую очередь относится к таким технически важным полимерам, как полистирол, полиметилметакри-лат, поливинилхлорид. Повысить ударную прочность таких полимеров без резкого снижения других показателей удается диспергированием в них небольшого количества эластичных полимеров, образующих эластичную дисперсную фазу в жесткой стеклообразной матрице термопластичного полимера. [21]
Обычные плоские печатные платы из эпоксидных и полиэфирных стеклопластиков и полиимидов в перспективе могут быть вытеснены объемными платами. Детали формуют из поли-арилсульфона, полиэфирсульфона, полиимидоэфира и некоторых других видов конструкционных термопластов. Этот метод, объединяющий литье под давлением и нанесение печати, по сравнению с обычным отличается более высокой производительностью, меньшими трудоемкостью и стоимостью при крупносерийном производстве и меньшим загрязнением окружающей среды. Примерно 60 % выпускаемых в США плоских печатных плат из эпоксидных стеклопластиков, бумажно-феноль-ных пластиков и полиимидов можно заменить литьевыми печатными платами из конструкционных термопластов. [22]
Обычные плоские печатные платы из эпоксидных и полиэфирных стеклопластиков и полиимидов в перспективе могут быть вытеснены объемными платами. Детали формуют из поли-арилсульфона, полиэфирсульфона, полиимидоэфира и некоторых других видов конструкционных термопластов. Этот метод, объединяющий литье под давлением и нанесение печати, по сравнению с обычным отличается более высокой производительностью, меньшими трудоемкостью и стоимостью при крупносерийном производстве и меньшим загрязнением окружающей среды. Примерно 60 % выпускаемых в США плоских печатных плат из эпоксидных стеклопластиков, бумажно-феноль-ных пластиков и полиимидов можно заменить литьевыми печатными платами из конструкционных термопластов. [23]