Термопласт-автомат
Cтраница 2
Наполненные дисперсными или волокнистыми наполнителями полиамиды перерабатываются в детали литьем под давлением на тех же термопласт-автоматах, что и ненаполненные. Наполнители снижают усадку изделий. При высоком содержании наполнителя ( 20 - 40 %) рекомендуется применять несколько большие давления литья ( 1000 - 1400 кгс / см2) и более высокую скорость впрыска. Литьевая форма должна иметь температуру 80 - 90 С. [16]
Основным оборудованием для получения деталей из термопластов служат литьевые машины, из которых наиболее совершенными являются термопласт-автоматы с автоматическим и полуавтоматическим управлением. [17]
Многочисленные поломки мешалок вследствие недостаточного разогрева перерабатываемого материала происходили при переработке пластических масс, приготовлении клеев и резин в термопласт-автоматах, грануляторах, смесителях, дробилках и др. Поэтому все аппраты с механическим перемешиванием взрывоопасных веществ должны эксплуатироваться в строгом соответствии с расчетными характеристиками перемешивающих устройств. [18]
В дальнейшем намечается автоматизация с помощью ЭВМ и создание программируемых литьевых машин, регулирование которых происходит с помощью носителей информации. Такие термопласт-автоматы будут наиболее выгодны для установки в цехах с большим парком оборудования, где ассортимент выпускаемых изделий предполагает частую замену литьевых форм. [19]
Один робот может обслужить несколько машин. Особенно перспективно применение робота для обслуживания крупных термопласт-автоматов при изготовлении изделий массой до 45 кг. Эти автоматы могут работать ежедневно по три смены в условиях повышенных температур, загазованных и пыльных помещений; они манипулируют одной или несколькими деталями общей массой до 90 кг, хранят в своей электронной памяти до 180 команд на последовательное выполнение различных движений. Стоимость одного робота в США достигает 13 700 долл. Затраты на эксплуатацию одного робота составляют: при односменной работе - менее 2 долл / ч и менее 1 долл / ч при трехсменной. [20]
Каждый реактопластавтомат характеризуется рядом основных параметров, которые следует учитывать при выборе оборудования. Основными заводами-изготовителями реактонластавтоматов в СССР являются Одесский завод прессов и Хмельницкий завод термопласт-автоматов. Из зарубежных машин наибольшее распространение на заводах нашей страны получили машины серии KuASY из Германской Демократической Республики. [21]
Литье под давлением термопластов групп 4, 14, 15 рекомендуется осуществлять на термопласт-автоматах, снабженных узлом предварительной пластификации. В табл. 2.3 приведены рекомендуемые типовые режимы литья тонкостенных ( 0 5 - 1 5 мм) втулок из термопластов. [22]
 |
Схема литьевой машины ЛМ-250. [23] |
Разработанные в 50 - х годах конструкции литьевых машин серии ЛМ заметно устарели. Машины этой серии отличаются большей площадью отливки, меньшим удельным давлением в цилиндре узла впрыска, повышенной ( 1 5 - 2 раза) скоростью впрыскивания, сниженным весом машины и применением более эффективных гидроприводов. Термопласт-автоматы серии ТП с объемом впрыски - г ваемого материала до 63 см выпускаются с поршневыми узлами впрыска, а начиная со 125 см3 - с червячными. [24]
Эффективность использования ЭВМ в специализированном литьевом цехе выражается в снижении себестоимости производимой продукции за счет уменьшения расходов на зарплату, материалы, оснастку и оборудование. Как показал опыт ФРГ, применение ЭВМ позволяет заменить литейщиков и контролеров несколькими квалифицированными рабочими для замены и наладки форм. В обычном цехе по переработке термопластов для обслуживания каждых 10 литьевых машин требуется в среднем девять рабочих. Уменьшение процента брака приводит к лучшему использованию сырья. Снижается количество потребляемой электроэнергии и время на ликвидацию простоев из-за ремонта машин, поскольку ЭВМ указывает причину и место неисправности, сокращается время на отработку технологических режимов. Годовая экономия от применения одной ЭВМ в литьевом цехе с парком 22 термопласт-автоматов ( с максимальным объемом отливаемых изделий от 50 до 7000 см3) оценивается в 0 6 млн. западногерманских марок. [25]
Страницы: 1 2