Термостарение

Cтраница 1

Термостарение сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др. продуктов; в результате ухудшаются диолектрич. При фотостарении происходят как деструктивные, так и структурирующие процессы. Относительная скорость структурирования ( сшивания) под действием света значительно выше, чем под действием тепла. Особенно чувствителен полиэтилен к воздействию УФ-лучей с длиной волны 280 - 330 ммк. [1]

Термостарение сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др. продуктов; в результате ухудшаются диэлектрич. При фотостарении происходят как деструктивные, так и структурирующие процессы. Относительная скорость структурирования ( сшивания) под действием света значительно выше, чем под действием тепла. Особенно чувствителен полиэтилен к воздействию УФ-лучей с длиной волны 280 - 330 ммк. [2]

Термограммы ЭТА поликарбо. [3]

Термостарение поликарбоната ( ниже Тс, как и воздействие воды и водных растворов кислот, приводит к изменению физико-химических свойств полимера. На рис. 86 приведены результаты ЭТА после воздействия 50 % - ного водного раствора серной кислоты. Обработка кислотой приводит к резкому увеличению а - максимума. Уменьшение молекулярной массы незначительно ( - 10 %) и не может объяснить такого существенного изменения свойств полимера. [4]

Термостарение полипропилена также заметно задерживается введением антиоксидантов. В то время, как нестабилизированный полипропилен при 150 С становится хрупким через 0 5 ч, при добавке сантонокса и смесей топанола СА с дилаурилтио-дипропионатом, бис - ( 5-метил - 3-а-метилбензил - 2-оксифенил) - моносульфида с а нафтиловым эфиром пирокатехинфосфористой кислоты, а также смеси бис - ( 5-метил - 3-а-метилбензил - 2-оксифе-нил) - моносульфида с 2 6-ди-грег - бутил-4 - метилфениловым эфиром пирокатехинфосфористой кислоты хрупкость наступает через 600 ч старения. [5]

Термостарение пластических масс в значительной степени зависит от химической структуры полимера и сополимера. Авторы показали, что введение в полистироль-ную молекулу нитрильной группы увеличивает стойкость пластиков к термическому воздействию. По-видимому, нитрильная группа увеличивает и стойкость по отношению к экстрагентам. [6]

Термостарение пластических масс в значительной степени зависит от химической структуры полимера и сополимера. Авторы показали, что введение в полистироль-пую молекулу питрильпой группы увеличивает стойкость полисти-рольных пластмасс к термическому воздействию. [7]

Исследование термостарения полиоксадиазолов показало, что до 400 С основные потери массы связаны с завершением процесса циклизации остатков гидразидных звеньев. В продуктах деструкции при этих температурах преобладает вода, относительная доля которой уменьшается с повышением температуры. [8]

При термостарении в полиэтилене протекает термоокислительная деструкция, поэтому прочность и относительные удлинения при разрыве покрытий уменьшаются, а внутренние напряжения несколько возрастают. В итоге после 40 дней старения в процессе циклических изменений температуры при - 40 С внутренние напряжения достигают значений разрушающих напряжений при растяжении, и покрытия разрушаются. [9]

При термостарении полимеров ( длительная выдержка при умеренно повышенных температурах) в основном протекают реакции, аналогичные происходящим при высоких температурах. Для замедления термодеструкции используют специальные добавки - термостабилизаторы. Они вводятся как для предотвращения термического разложения при переработке, так и для защиты продукта от тепловых воздействий при эксплуатации. [10]

При проведении термостарения необходимо обращать внимание не только на строгое соблюдение температурного режима старения, но также на стандартное проведение всех подготовительных операций и испытаний. [11]

Влияние УФ-облучения на свойства эпоксидного и эпоксидно-каучукового полимеров. [12]

В процессе термостарения претерпевают изменения релаксационные переходы, обнаруживаемые методом динамической механической спектрометрии. [13]

При исследовании термостарения tywc - полибутадиенового каучука ( предварительно стабилизированного 1 % ионола) оказалось, что наиболее эффективны для серусодержащих вулканизатов следующие антиоксиданты [574]: ионол, полимерный 2 2 4-триметил - 1 2-ди-тидрохинолин, антиоксидант 2246, Ж - фенил - - изопропил-и-фени-лендиамин, Ж Л - ди-2 - октил-ге-фенилендиамин, смесь Flexamlne G. Три последних продукта являются также и антиозонантамиг. [14]

По вопросам термостарения полиамидов имеется большое число обзорных работ [1, 27, 28], поэтому здесь приведены лишь основные особенности термического поведения полиамидов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5