Длительная термостойкость
Cтраница 2
Из всех указанных выше требований к покрытиям в новых источниках тока, наиболее важными являются их диэлектрические характеристики ( удельное объемное сопротивление, пробивное напряжение) и длительная термостойкость. [16]
Эта величина, как правило, приводится для 25000 ч ( - 3 года) и определяется путем экстраполяции результатов испытаний, полученных в течение 8 - 12 месяцев. Другим параметром длительной термостойкости является период полураспада, или время, за которое соответствующие показатели снижаются на 50 % от их исходного значения. [17]
При оценке длительной термостойкости полимеров время проведения испытаний составляет по меньшей мере 8 - 12 мес. Параметры, по которым определяется длительная термостойкость, выбираются в зависимости от областей применения. [18]
Скорость вытяжки конечного волокна составляет 80 м / мин. Поли-ж-фенилен - изофталамидное волокно обладает длительной термостойкостью до 230 С. [19]
Тепло - и термостойкость полимеров связаны с их химическим строением и определяются физическими ( температура плавления и температура стеклования) и химическими ( стойкость к термической и термоокислительной деструкции) факторами. При кратковременном тепловом воздействии влияние оказывают факторы физические, в случае длительной термостойкости решающими являются химические факторы. [20]
Следует отметить, что при формовании изделий на расплав действуют также сдвиговые усилия, которые могут привести к механодеструкции. Испытания по описанному методу проводятся без сдвиговых деформаций, поэтому найденное значение длительной термостойкости получается завышенным по сравнению с производственными данными. [21]
В практике применения алюминиевых сплавов, работающих при повышенной температуре, необходимость в антикоррозионной защите возникает главным образом для изделий, эксплуатирующихся при 120 - 130 С, но на случай кратковременных перегревов для обеспечения надежной защиты применяемые лакокрасочные покрытия должны обладать термостойкостью при 150 - 170 С. При защите и декоративной окраске аппаратов и агрегатов из жаропрочных сплавов может возникнуть необходимость в применении лакокрасочных материалов, обладающих длительной термостойкостью при температуре 400 - 450 С. [22]
 |
Температуры разложения ароматических карбо-и гетероциклов. [23] |
Ступенчатый механизм реакции позволяет перерабатывать полимер, образующийся на промежуточной стадии, традиционными методами, поскольку вследствие повышенной гибкости цепей ( реакция циклизации еще не завершилась) он растворяется и легче плавится, чем конечный продукт с замкнутыми гетероциклами. Переход в нерастворимый и высокоплавкий конечный продукт осуществляется в сформованном материале. Длительная термостойкость полигетероциклов лежит в интервале температур 200 - 300 С. [24]
Тепло - и термостойкость полимеров связаны с их химическим строением и определяются физическими ( температура плавления и температура стеклования) и химическими ( стойкость к термической, термоокислительной и гидролитической деструкции) факторами. При кратковременном тепловом воздействии свойства материалов часто определяются исключительно влиянием физических факторов. В случае длительной термостойкости решающими в значительной степени являются химические факторы. Отсюда следует, что термостойкость полимеров представляет собой величину, зависящую от времени. [25]
 |
Нормируемые показатели кремнийорганических лаков. [26] |
Лак КО-85 предназначен для изготовления эмали КО-814 ( бывш. Перед применением на 100 г лака вводят 5 г алюминиевой пудры ПАП-2. После сушки в течение 4ч при 150 - 200 С получают покрытия с длительной термостойкостью при температуре. [27]
 |
Нормируемые показатели кремнийорганическнх лаков. [28] |
Лак КО-85 предназначен для изготовления эмали КО-814 ( бывщ. Перед применением на 100 г лака вводят 5 г алюминиевой пудры ПАП-2. После сушки в течение 4 ч при 150 - 200 С получают покрытия с длительной термостойкостью при температуре до 400 С и кратковременно - до 500 С. Покрытие имеет ограниченную стойкость к воздействию бензина, керосина, синтетических масел. [29]
Это свойство является одной из наиболее важных характеристик кремнийорганических покрытий. Под этим термином понимается температура, при которой данное покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства, позволяющие использовать его в течение определенного времени. В промышленности применяются кремнийорганические покрытия различного назначения ( защитные, терморегулирующие, электроизоляционные) с длительной термостойкостью от 200 до 700 С. [30]
Страницы: 1 2 3