Термофиксация

Cтраница 1

Термофиксация при 220 С повышает устойчивость к сми-нанию, нагреванию и действию света. [1]

Термофиксация широко используется при получении упрочненных волокон и пленок. [2]

Термофиксация улучшает их формоустойчивость, однако многократные стирки или длительное нагревание волокон обычно приводят к усадке и изменению заданной формы изделий. [3]

Зависимость усадки полипропиленовых волокон от температуры 46 ] и продолжительности нагревания. [4]

Термофиксация этих волокон приводит к увеличению размеров подвижных структурных элементов ( см. выше гл. [5]

Термофиксация проводится в горизонтальных автоклавах, в которые устанавливаются транспортные тележки с волокном. Фиксация проводится при температуре 120 - 130 С в атмосфере пара. Для лучшего проникновения пара в толщу намотки волокна попеременно проводятся операции вакуумирования и пуска пара через каждые 20 мин. Термически обработанное волокно с фиксированной круткой подвергается раскрутке. Эта операция осуществляется на тростильно-крутильной машине. Далее на бобинажно-пере-моточных машинах нить перематывается на конические бобины и в таком виде отправляется потребителю. [6]

Термофиксация тканей заключается в прогреве их под определенным натяжением ( обычно врасправку) при температуре на 30 - 40 выше той, которой подвергается изделие в процессе эксплуатации. Если ткани из терилена не подвергнуты термофиксации, устранение складок, образовавшихся на них в условиях домашней стирки представляет значительные трудности. Предварительная термофиксация таких тканей при 13 /) устраняет эту опасность: образующиеся при стирке складки будут меньше, менее стабильными и легко устранимыми. В результате термофиксации повышается жесткость ткани, что нежелательно. Жесткость ткани, однако, уменьшается при механических обработках, в частности при крашении в барках с барабанами. Поэтому желательно ткани подвергать термофиксации перед крашением, а иногда даже и перед отваркой, для того чтобы ткань после фиксации прошла как можно больше механических операций. Если термофиксация проводится до крашения, необходим ряд предосторожностей, направленных на то, чтобы процесс термофиксации прошел достаточно равномерно, в противном случае сродство волокна к красителю в различных местах ткани может быть различным что приведет к неровному крашению; термофиксация при температурах 100 - 160 приводит к постепенному снижению сродства полиэфирного волокна к красителям. Дальнейшее повышение температуры обработки со 160 до 220 постепенно увеличивает сродство волокна к красителю. [7]

Термофиксация жгута проводится для получения устойчивой формы извитка; снижения температурной усадки ( особенно при тепловых обработках готовых изделий); снятия внутренних напряжений в волокне, возникающих при ориентационном вытягивании; стабилизации физической структуры ПЭТ; повышения равномерности при поверхностном крашении и улучшения эксплуатационных характеристик волокна, в частности несминаемости тканей и изделий из них. Из гофрировочной камеры жгут по специальному лотку выталкивается в жгутораскладчик, который равномерно, перпендикулярно оси движения транспортера раскладывает жгут на металлическую сетчатую ленту. Жгут на ленте находится в свободном ( без натяжения) состоянии. Аппарат разделен на несколько ( пять-семь) зон обогрева, где при циркуляции горячего воздуха поддерживается температура 110 - 150 С. [8]

Энтальпия плавления кристаллической фазы некоторых волокнообра-зующих полимеров. [9]

Термофиксация кристаллизующихся полимеров, способствуя увеличению подвижности макромолекул, приводит к снижению внутренних напряжений в изделии ( волокне) и сопровождается увеличением кристалличности полимера. Термофиксация происходит тем полнее, чем ближе температура процесса к температуре максимальной скорости кристаллизации волокнообра-зующего полимера и чем больше продолжительность процесса. В этих условиях достигается наиболее стабильная структура волокна. [10]

Термофиксация полиэтилентерефталатных волокон протекает таким же образом и сопровождается такими же структурными изменениями, как и термофиксация полиамидных волокон. В процессе термофиксации этих волокон также наблюдается увеличение плотности и модуля деформации волокна, возрастает степень кристалличности, снижается скорость диффузии красителей. В отличие от полиамидных волокон, для которых оптимальными условиями термофиксации являются обработка в среде водяного пара при 120 - 130 С или. С, для полиэтилентерефталатных волокон температура термофиксации должна быть увеличена до 170 - 180 С. Рекомендуется также двухстадийная термообработка волокон. Так же как для полиамидных волокон, был предложен процесс фиксации полиэтилентерефталатных волокон без нагревания в веществах, вызывающих набухание ( дихлорэтан, циклогек-санон, диоксан, диметилформамид и др.), но этот способ фиксации не нашел практического применения по причинам, изложенным выше. [11]

Влияние температуры фиксации триацетатных тканей ( горячим воздухом в.| Влияние температуры фиксации триацетатных тканей ( горячим воздухом. [12]

Термофиксация ацетатных волокон проходит легко, быстро и при более низких температурах, чем термофиксация поливииилспиртовых или полиэфирных волокон. [13]

Термофиксация полиэфирной текстильной нити осуществляется после операции окончательной крутки. [14]

Термофиксацию триацетата лучше всего проводить после крашения, так как этот процесс снижает сродство волокна к красителям. Кроме того, термообработка после крашения повышает стабильность формы тканых или трикотажных изделий за счет перманентной фиксации волокна, что дает возможность получать долговременную плиссировку или гофрировку и улучшает прочность за счет дальнейшей диффузии красителя в волокно. [15]

Страницы: 1 2 3 4