Термофиксация - волокно
Cтраница 1
 |
Схема агрегата для получения моноволокна. [1] |
Термофиксация волокна проводится при температуре на 5 - 10 С выше температуры их вытягивания в среде горячего воздуха. Скорость термофиксации моноволокна на 2 - 5 % ниже скорости вытягивания. [2]
Процесс термофиксации волокна лавсан в резаном виде в производственном масштабе встречается крайне редко, поскольку в этом случае нарушается непрерывность схемы переработки жгута на штапельном агрегате и снижается производительность последнего. Кроме того, при резке нетермофиксированного жгута заметно снижается извитость волокна, а длина штапельков отличается значительной неровнотой. [3]
Далее следует термофиксация волокна, совмещенная с сушкой ( температура 100 - 130 С), обработка антистатиком, гофрировка, резка, упаковка. [4]
В наше время термофиксация волокон и постоянство формы и размеров текстильных изделий имеют огромное значение. Многие считают, что стабильность формы и размеров изделий является наиболее ценным свойством волокна терилен. Такая точка зрения находится в противоречии с традиционными представлениями текстильщиков и навряд ли будет существовать долго; она, по-видимому, исчезнет, как только появятся синтетические волокна, действительно гидрофильные. [5]
Это достигается вытягиванием и термофиксацией волокна при 160 - 180 С. Степень вытягивания волокна зависит от молекулярного веса, содержания ацетальных групп и степени разветвленности полимера. [6]
Это достигается вытягиванием и термофиксацией волокна при 160 - 180 С. Степень вытягивания волокна зависит от молекулярного веса, содержания ацетальных групп и степени разветвленное полимера. [7]
После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. [8]
 |
Условия сушки химических волокон. [9] |
Испаряемая жидкость-водный раствор ацетона, для остальных видов волокон-воцл Одновременно проводится термофиксация волокна. [10]
Структурный фактор к; возрастает с увеличением степени кристалличности полимера и при термофиксации волокон. Межмолекулярное взаимодействие зависит от числа полярных групп в звене и интенсивности их взаимодействия. Величина е снижается с ростом температуры, а также при сольватации полярных групп полимера другими молекулами, например водой, растворителями, пластификаторами. [11]
Возможен промежуточный вариант - исключение или проведение в более мягких условиях процесса термофиксации волокна с тем, чтобы окончательно термофиксировать ткани и изделия на текстильных предприятиях, когда все текстильные операции уже проведены. Такой способ может оказаться единственно возможным и экономически оправданным, поскольку ПРИ изготовлении подавляющего большинства тканей и изделий из полиэфирного волокна термофиксация их обязательна независимо от того, термо-фиксировалось ли волокно при его изготовлении. [12]
В главах, посвященных получению волокон, рассматриваются некоторые теоретические предпосылки процесса формования волокна, методы формования, вытягивания, текстильной подготовки и термофиксации волокон. [13]
 |
Изменение площади поперечного сечения поливинилхлоридных волокон при тепловых обработках под натяжением ( 30 мин в зависимости от состава осадительной ванны. [14] |
Сопоставление величин Рмакс с изменениями прочности показывает, что чем выше внутренние напряжения в волокне перед обработкой, тем сильнее повышается прочность при термофиксации волокна в фиксированном состоянии. Изменения удлинения и устойчивости к двойным изгибам одинаковы для волокон, полученных в водной и гликолевой ваннах. У волокон, полученных в спиртовых ваннах, эти изменения протекают по-другому: устойчивость к двойным изгибам с повышением температуры обработки увеличивается, а не понижается и значительно сильнее растет удлинение И ТМакс. [15]
Страницы: 1 2 3