Термоциклирование

Cтраница 1

Термоциклирование является одним из самых жестких видов климатических испытаний и позволяет выявлять скрытые конструктивные дефекты и дефекты в технологии, допущенные при изготовлении изделий. [1]

Термоциклирование может оказывать и благоприятное влияние на формирование структуры и свойств металлических материалов. В связи с этим термоциклирование входит в качестве одной из операций в технологию производства металлических материалов. [2]

Термоциклирование влияет на диффузионную подвижность атомов. Благодаря температурным градиентам возникают напряжения, что само по себе может быть причиной изменения скорости диффузии. Диффузионной проницаемости способствуют дефекты атомно-кристаллического строения, появляющиеся в результате термоциклирования. Увеличению плотности дислокаций, развитию границ и субграниц, являющихся путями облегченной диффузии, способствуют и фазовые превращения. Эффект термоциклирования может проявиться и в связи с чередующимися процессами растворения и выделения избыточных фаз. [3]

Влияние верхней температуры ( Гв цикла на изменение длины образцов стали после 200 термоциклов при разрежении 10 - 1 мм рт. ст. ( а и 10 - 4 мм рт. ст. ( б. Содержание углерода. [4]

Термоциклирование при ю слабом разрежении в камере приводит к заметному уменьшению длины образцов, если сталь многократно испытывает полиморфные превращения. В этом случае повышение верхней температуры цикла до 960 С интенсифицирует формоизменение. [5]

Термоциклирование от 1255 К до комнатной температуры приводит к огрублению графитовых волокон и развитию мостиков между волокнами. В этой системе процесс особенно заметен, так как волокна имеют неровную поверхность с большим числом точек активного радиуса кривизны. Согласно уравнению Томсона-Фрейндлиха, вблизи этих мест содержание углерода в матрице повышено, что приводит к ускоренному его переносу при высоких градиентах концентрации. [6]

Термоциклирование как метод использования явления сверхпластичности, обусловленной фазовыми превращениями при сварке плавле-нием / / Свароч. [7]

Термоциклирование является одним из самых жестких видов испытания, хорошо выявляющим скрытые конструктивные дефекты в приборах, а также дефекты в технологии, допущенные при изготовлении приборов. Испытания проводятся в условиях производства на всех изготовленных приборах, а также при проведении периодических испытаний. [8]

Влияние термообработки на усилие разрушения Ан ВЧШГ ( 3 65 % С. 2 48 Si. 0 52 Мп. 0 065 % Р. 0 78 % Ni. 0 08 % Сг. 0 15 % Си при разных температурах. [9]

Термоциклирование [12] является новым видом термообработки ВЧШГ, которое можно с успехом применить для устранения хрупкости и высокой, температуры порога хладноломкости, что обычно обусловлено прямой ликвацией Si и его расположением вокруг включений графита. Для устранения этого необходимо, чтобы скорость при охлаждении была значительно больше, чем при нагреве, так как иначе при медленном охлаждении происходит вынужденная термодиффузия Si в феррите. Поэтому при термоциклировании отливки с П - Фе структурой подвергают 8 - 10 раз быстрому нагреву со скоростью 30 - 40 С / мин до температуры на 30 - 50 С ниже температуры превращения и после каждого агрева быстр охлаждает на - воздухе, в waese л еде. Зйачеяия - вн - - чугунв-при этом возрастают с 1 5 - 2 5 до 10 - 14 кгс-м / сма, а порог хладноломкости снижается с 20 С до - ( 10ч - 20) С. [10]

Термоциклирование образцов в интервале i e - превращения ( 20 400 С) под нагрузкой приводит к прогрессирующему уменьшению объема ( - е-превращения и снижению температуры М Т Е ( количество е-фазы снижается после 20 циклов с 60 до 35 %), эффект аномального удлинения исчезает уже после 3 - х циклов. Прирост длины образцов за один цикл при 20 и 400 С в зависимости от числа циклов показан на рис. 3, из которого видно, что наибольшее удлинение происходит в процессе первых трех циклов, когда еще существуют условия проявления эффекта сверхпластичности. [11]

Десятикратное термоциклирование сваренных изделий в интервале от 20 до 1000 С ( нагрев за 5 мин) показало высокую термостойкость сварного шва. [12]

Если термоциклирование серого чугуна в вакууме прерывали изотермическим отжигом в воздухе и затем теплосмены в вакууме возобновляли, темп роста объема резко падал. [13]

Включение термоциклирования в состав испытаний элементов на входном контроле позволит выявлять скрытые потенциальные дефекты более полно, чем это удается сделать с помощью используемых в настоящее время методов. [14]

Возможности термоциклирования ограничены сечением изделий, прокалива-емостью стали, поэтому горячая деформация - более универсальный метод получения УМЗ микроструктуры в сталях. [15]

Страницы: 1 2 3 4