Термоциклирование

Cтраница 3

Испытание на термоциклирование начинают с выдержки приборов в камере тепла, температура в которой устанавливается заранее. В зависимости от того, какие испытываются приборы - германиевые или кремниевые, - устанавливается максимально допустимая температура для данного типа приборов. Как правило, германиевые приборы испытываются при температуре 70 С, а кремниевые - при 120 С. [31]

Соединения выдерживают 50-кратное термоциклирование от 1300 до 20 С. [32]

Долговечность 12Х18Н10Т при епл 0 3 %. [33]

В процессе термоциклирования в результате значительной пластической деформации происходит измельчение зерен, а также и деформационное старение. [34]

Структура сплава Fe 25 5 % Ni 2 83 % С до ( а и после ( б 100 термоциклов ( X 250. [35]

В результате термоциклирования графитные включения разрастались и при изготовлении шлифа легко выкрашивались. В данном случае кинетика формоизменения включений графита отличается от той, которая имеет место при изотермической выдержке, поскольку при термоциклировании перераспределению графита в значительной мере способствуют процессы растворения и повторного выделения, совершающиеся при температурных колебаниях. [36]

Внешний вид предварительно обезуглероженных образцов стали У8 после 600 термоциклов по режиму 600 300s С ( а, 800 5 300е С ( б и 1000. ггЗООрС ( в. [37]

Во время термоциклирования выше А1 структура предварительно обезуглероженных образцов меняется вследствие перераспределения углерода: из высокоуглеродистой сердцевины он диффундирует в кромки ленты. Образование подобной структуры связано с избирательным характером аустенитизации. [38]

Во время термоциклирования под нагрузкой имеет место прямолинейная зависимость деформации за цикл от приложенных напряжений. Подобная связь установлена в работах [ 293, 3041 в широком интервале нагрузок при термоциклировании железа и стали. Длительность термоцикла в указанных работах измерялась десятками минут и авторы работ [293, 304] отмечают большую роль явления сверхпластичности в необратимом формоизменении стали при термоциклировании, сопровождающемся полиморфными превращениями. [39]

Типичный диапазон термоциклирования выбирается в пределах 60 - 100 С. [40]

Результаты влияния термоциклирования в N2O4 при более плавном ходе изменения температуры ( что имеет место, например, при остановках оборудования) приведены в табл. 18.14. Из данных таблицы следует, что общая скорость коррозии для большинства сталей и сплавов остается такой же, как и при термо-циклировании на воздухе. Однако на материалах Х14Г14НЗТ, Х17Г9АН4, Х12Н20ТЗР, Х16Н36МБТЮР и Х22Н38ТЗТ обнаружены следы изъязвлений и скалывания пленок, чего в воздушной среде не наблюдается. [41]

В процессе термоциклирования при значительно отличающихся величинах ТШах и Тш1п пластическая деформация во внутризеренных объемах накапливается как при верхней температуре цикла в условиях сжатия, так и при нижней температуре цикла в условиях растяжения. В соответствии с этим деформационный рельеф внутри зерен представляет собой совокупность полос скольжения двух типов: высокотемпературных и низкотемпературных. Указанные полосы скольжения разделены по месту протекания деформации и достаточно легко идентифицируются по различному направлению смещения на них интерференционных линий ( рис. 5) и большей ширине. Полосы скольжения указанных типов могут располагаться как в одних и тех же, так и в различных участках зерен, если условия деформации при верхней и нижней температурах цикла резко различны. Структура низкотемпературных и высокотемпературных полос скольжения, характер их развития и расположения подобны тем же характеристикам внутризеренной деформационной структуры при соответственно выбранных ( температура и скорость деформации) условиях растяжения. [42]

В условиях термоциклирования одним из основных факторов, определяющих специфику термоциклического нагружения, является кинетика температурного поля образца за время нагрева и выдержки. [43]

Результаты влияния термоциклирования в N2O4 при более плавном ходе изменения температуры ( что имеет место, например, при остановках оборудования) приведены в табл. 18.14. Из данных таблицы следует, что общая скорость коррозии для большинства сталей и сплавов остается такой же, как и при термо-циклировании на воздухе. Однако на материалах Х14П4НЗТ, Х17Г9АН4, Х12Н20ТЗР, Х16Н36МБТЮР и Х22Н38ТЗТ обнаружены следы изъязвлений и скалывания пленок, чего в воздушной среде не наблюдается. [44]

В процессе термоциклирования по режиму с температурой цикла 600 - 300 С микроскопические дефекты материала в виде трещин и несплошностей при числе теплосмен до 0 8УУР обнаружены не были. [45]

Страницы: 1 2 3 4