Тест-образец

Cтраница 3

Если стыкуемый элемент имеет толщину, большую, чем тест-образец, то при контроле шва со стороны этого элемента сигнал от подкладки смещается вправо по сравнению с тем же сигналом, полученным на тест-образце. [31]

Тест-образцы для установления рабочего участка и чувствительности де - Фектоскона при контроле нахлесточных. [32]

Чтобы оценить степень годности изделия к эксплуатации, изготовляют тест-образец ( рис. 92 6), в которое К % соответствует допустимому размеру. [33]

Влияние качества поверхности на результаты измерения и необходимость использования тест-образца исключается при безэталонном методе. [34]

Интегральная оценка выявляемое несплошностей.| Зависимость выявляемости несплошностей от их протяженности при контроле различными методиками. [35]

В качестве данных по протяженности дефектов использовали данные паспорта тест-образца, а к рассмотрению принимали несплошности, соответствующие заложенным при изготовлении тест-образца и подтвержденные, по крайней мере, двумя различными методиками УЗК и / или радиографией. [36]

Если нельзя получить донный сигнал от угла и нецелесообразно изготовление тест-образцов, что, например, бывает при механизированном контроле сварных конструкций, требуются другие методы эталонирования. [37]

В работе i [19] проанализирована воспроизводимость эталонирования чувствительности - по тест-образцам тонкостенных швов. Вся совокупность погрешностей распределилась так: 51 % - вследствие различия чистоты обработки поверхности тест-образцов; 23 8 % - за-за неточности измерения амплитуды эхо-сигналов оператором ( средней квалификации); 10 3 % - за счет допусков на ориентацию отражателей; 10 6 и 4 3 % - за счет допусков на размеры отражателя и инструментальной погрешности дефектоскопа. [38]

Возможность систематически исследовать реальную достоверность НК появилась после разработки технологии изготовления тест-образцов с искусственными несплошностями, в полной мере имитирующими несплошности технологической и эксплуатационной природы. [39]

Существуют два способа измерения эквивалентной площади, дефектов: с помощью тест-образцов л по АРД-диатраммам. Первый способ состоит в том, что эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивается с сигналами от плоскодонных отверстий различной величины, изготовленных на той же глубине, что и дефект в тест-образце, представляющем собой копию контролируемого изделия. Основным преимуществом способа является его простота и доступность. Все операции по измерению эквивалентного размера сводятся к тому, что оператор должен найти отверстие, от которого фиксируется эхо-сигнал, равный эхо-сигналу от дефекта. [40]

Кроме дефектов, указанных в паспорте изготовителя, в сварной шов тест-образца могли быть привнесены дополнительные несплошности. [41]

В процессе контроля следует периодически ср авнивать эти расстояния с измеренными на тест-образце. [42]

Правила ASME ( Xl) [25] рекомендуют, чтобы все несплошности в тест-образцах представляли собой трещины, причем различной природы: трещины механической усталости, межкристал-литные коррозионные трещины и трещины термической усталости. Не менее 75 % трещин должны быть трещинами коррозийного растрескивания и термической усталости. [43]

В зависимости от типа применяемого дефектоскопа ( УДМ или ДУК-66П) могут применяться тест-образцы с искусственными отражателями или без них. В первом случае для каждого типоразмера стыкуемых стержней подбирается искусственный отражатель, который дает такой же эхо-сигнал на экране дефектоскопа, что и реальный дефект. [44]

Наилучшими методами исследования достоверности являются, по-видимому, методы, основанные на применении тест-образцов. Кроме того, эти же тест-образцы могут быть использованы для оценки квалификации дефектоскопистов, в качестве тренажеров, для оценки эффективности применяемых методов и средств НК. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5