Тесто - нормальная густота
Cтраница 4
Кислотостойкость порошка не должна превышать 7 масс. % по потере массы ггри кипячении его в кислоте. Сроки схватывания цемента в тесте нормальной густоты должны соответствовать: начало - не ранее 40 мин ( тип I) и 20 мин ( тип II), а коней схватывания - не позднее 8 ч для обоих типов цемента. Кр ме этих показателей, нормируется содержание SiCb в кварцевом песке ( 95 % ЗЮг), пористость цементного камня по керосинопоглоше нию, тонкость помола цементного порошка. [46]
 |
Схема производства строительного гипса с применением варочных котлов. [47] |
Качественные характеристики получаемых двух видов гипса не одинаковы по ряду показателей. Он обладает высокой водопотребностью: для получения теста нормальной густоты необходимо 50 - 70 % воды по массе, а удобоукладывае-мое тесто в производственных условиях требует до 60 - 80 % воды от массы вяжущего вещества. [48]
Равномерность изменения объема, при своей простоте определения, является важной характеристикой цемента. Она выражается в визуальной оценке состояния образцов-лепешек из теста нормальной густоты в возрасте 24 ч, прошедших трехчасовое кипячение в воде. По стандарту образцы не должны деформироваться или иметь радиальные трещины. Эти дефекты возможны при гидратации свободной извести СаО или периклаза MgO, оказавшихся в цементе сверх допустимого предела и вызвавших местные деформации испытуемых образцов. [49]
 |
График зависимости между относительной прочностью бетона на портландцементе, температурой и длительностью. [50] |
Количество воды, необходимое для получения теста нормальной консистенции, возрастает с повышением его температуры. Эта зависимость становится еще большей при переходе от теста нормальной густоты ( применяемого при стандартных испытаниях в лабораториях) к растворам и бетонам, у которых цементное тесто, как правило, более подвижно. [51]
Температуру начала спекания определяют по водопоглощению обожженного черепка. Для получения сравнимых результатов определение следует производить с тестом нормальной густоты. [52]
Для превращения в процессе твердения полуводного гипса в двугидрат теоретически необходимо только 18 6 % воды. Практически же для получения из строительного и формовочного гипса теста нормальной густоты требуется 60 - 80 % воды, а из высокопрочного - 35 - 45 % воды. Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала и в дальнейшем постепенно испаряется, вызывая характерную для гипсовых изделий пористость. [53]
Для превращения в процессе твердения полуводного гипса в двугидрат теоретически необходимо только 18 6 % воды. Практически же для получения из гипсового вяжущего и формовочного гипса теста нормальной густоты требуется 60 - 80 % воды, а из высокопрочного - 35 - 45 % воды. Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала и в дальнейшем постепенно испаряется, выдувая характерную для гипсовых изделий пористость. [54]
Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса, - глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [55]
Ангидритовый цемент обладает меньшей пористостью в сравнении со строительным гипсом. Его пористость составляет 30 - 35 %, количество воды для получения теста нормальной густоты составляет 30 - 40 %, удельный вес - 2 8 - 2 9; объемный вес в рыхлом состоянии-850 - 1ЮО, а в уплотненном-1200 - 1500 кг / ма. [56]
Высокодействующие портланд-цементы отличаются от обыкновенных главным образом более высоким сопротивлением механическим усилиям, достигаемым в более короткие сроки. Кроме того, они более плотны и требуют минимального количества воды для изготовления теста нормальной густоты. [57]
Наиболее распространен способ производства литых изделий, при котором водо-гипсовое отношение несколько превышает требуемое для получения теста нормальной густоты. Преимущество этого способа - легкость формовки, недостаток - повышенный расход топлива при сушке изделий, пониженная их прочность, а также ограниченная возможность применения заполнителей, что увеличивает расход гипса. [58]
Страницы: 1 2 3 4