Измерение - диагональ - отпечаток
Cтраница 2
На рис. 14 изображены прибор ТВ для испытания твердости вдавливанием вершины алмазной пирамиды, наконечник четырехгранной алмазной пирамиды и схема измерения диагонали отпечатка квадратной формы, оставленного вершиной алмазной пирамиды на поверхности испытуемого металла. [16]
 |
Твердомер ТК-3. [17] |
На рис. 11 изображены прибор ТВ для испытания твердости вдавливанием вершины алмазной пирамиды, наконечник четырехгранной алмазной пирамиды и схема измерения диагонали отпечатка квадратной формы, оставленного вершиной алмазной пирамиды на поверхности испытуемого металла. [18]
После того, как алмаз поднят, поворачивают столик 9 на 180 и возвращают образец в исходное положение под объектив микроскопа для измерения диагонали отпечатка. Если прибор правильно центрирован, то изображение отпечатка окажется в поле зрения микроскопа или будет близко к вершине угла неподвижной сетки. Точность совмещения места, намеченного для испытания, с местом фактического вдавливания пирамиды составляет в этом приборе 3 мкм. Затем вращением винтов 11 подводят отпечаток к угольнику неподвижной сетки таким образом, чтобы вершина угольника совпала с левым углом отпечатка, а пунктирные линии угольника совпали с гранями левой части отпечатка. После этого вращением микрометрического барабанчика окуляра подводят вершину угольника подвижной сетки к противоположному углу отпечатка; тогда пунктирные линии угольника подвижной сетки совместятся с гранями правой части отпечатка. При таком положении сеток деления микрометрического барабанчика указывают длину диагонали отпечатка. Поворачивая окуляр на 90, определяют также длину второй диагонали и вычисляют среднюю длину диагонали. Полученную среднюю длину переводят по таблице на число твердости. Указанные измерения полученного отпечатка производят не менее двух-трех раз. [19]
Точность измерения микротвердости стекла определяется размером диагонали отпечатка и ошибкой ее измерения, зависящей от разрешающей способности оптического микроскопа, с помощью которого производится измерение диагонали отпечатка. Эта ошибка в приборе ПМТ-3 составляет 0.3 мк. [20]
Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец ( изделие) под действием силы, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки. [21]
Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец ( изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка dit Л, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки. [22]
Метод ( ГОСТ 2999 - 75 ( СТСЭВ470 - 77)) заключается во вдавливании алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды, в образец ( изделие) под действием нагрузки F ( Р) и измерении диагонали отпечатка d, оставшегося после енятия нагрузки. [23]
После снятия нагрузки ( сигнальная лам-ппчка погасла) поворотом рукоятки 9 вправо совмещают ось сидящего на головке 8 микроскопа 7 с центром ромбического отпечатка. Измерение диагоналей отпечатка осуществляется микрометрической головкой, расположенной у окуляра микроскопа. [24]
Весь процесс испытания автоматизирован. Для измерения диагоналей отпечатка прибор имеет микроскоп с отсчетным устройством и автоматически включающееся при установке микроскопа в рабочее положение освещение отпечатка. Измерение производится с точностью до 1 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 10 раз, и до 2 5 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 4 раза. [25]
Деформируемость металла, в известной степени характеризующаяся твердостью, имеет важное значение для оценки технологических свойств металлических порошков, главным образом их прессуемости. Удобной мерой пластичности порошка является микротвердость его частиц, определение которой осуществляется измерением диагонали отпечатка при вдавливании алмазной пирамидки ( угол при вершине 136) под действием небольших нагрузок ( 0 5 - 200 г) в шлифованную поверхность зерна. Исследуемый порошок смешивают с бакелитом или орще-ментом типа АКР. Смесь прессуют под давлением 1 - 2 т / см2 в небольшие брикеты, которые затем нагревают при температуре 100 - 140 С для полимеризации наполнителя. Затем брикеты с одного из торцов шлифуют и полируют. [26]
Нагрузка выбирается в зависимости от толщины и твердости испытываемого материала. Как и для других методов, для этого метода, отличающегося высокой точностью измерения диагонали отпечатка, очень важна чистота поверхности образца ( V 10) и отсутствие нагревов и наклепа при его изготовлении. [27]
Принцип действия приборов для определения твердости по Виккер-су в основном не отличается от принципа действия приборов Бринеля, чем и объясняются общие конструктивные решения для тех и других приборов. Современные приборы Виккерса обязательно оснащаются оптическим устройством в виде микроскопа или проекционной системы с большим увеличением для измерения диагонали отпечатка. [28]
Определение твердости по Виккерсу проводят на приборах типа ТП, которые конструктивно похожи на приборы Еринелля. Отличительной особенностью этих приборов является то, что они снабжены измерительным микроскопом, с помощью которого производят выбор места на образце для измерения твердости, а также измерение диагонали отпечатка. [29]
С увеличением нагрузки среднее квадратичное отклонение возрастает, достигая максимума при нагрузке-100 г, а затем убывает, стремясь к некоторому постоянному значению. При этом относительное рассеяние ( коэффициент вариации У) также изменяется немонотонно: при нагрузках до 50 г он убывает, что объясняется в основном увеличением точности измерения диагонали отпечатка, поскольку сравнительно высокий: разброс при малых нагрузках, например, 10 г, определяется в основном сравнительно большой абсолютной погрешностью измерения при малом абсолютном значений размера диагонали. Повышение нагрузки сопровождается увеличением коэффициента вариации, который достигает экстремального значения при нагрузке 100 г, а затем с ростом нагрузки падает, стремясь, так же как и среднее квадратичное отклонение, к некоторому устойчивому значению. [30]
Страницы: 1 2 3