Cтраница 3
Для измерения твердости направляющих был изготовлен прибор ( фиг. Пружина прибора протарирована на нагрузку 10 кг, в качестве наконечника использована алмазная пирамида от прибора ПМТ-3. Прибор крепится к линейке износомера П-1, и измерение диагонали отпечатка производится при помощи микроскопа. [31]
С увеличением нагрузки среднее квадратичное отклонение возрастает, достигая максимума при нагрузке 100 гс, а затем убывает, стремясь к некоторому постоянному значению. При этом относительное рассеяние ( коэффициент вариации УЯИ) также изменяется немонотонно. При нагрузках до 50 гс его значение убывает, что связано с увеличением точности измерения диагонали отпечатка, а существенный разброс при малых нагрузках на индентор, например при 10 гс, объясняется в основном сравнительно большой абсолютной погрет -, ностыо измерения при малом абсолютном значении размера диагонали. Повышение нагрузки сопровождается увеличением коэффициента вариации, который достигает экстремального значения при нагрузке 100 гс, а затем с ее дальнейшим ростом падает, стремясь так же, как и среднеквадратичное отклонение, к некоторому устойчивому значению. [32]
Такая пирамида применяется в приборах для определения твердости типа ПМТ-2, ПМТ-3 и Виккерса. Пирамида вдавливается под нагрузкой в испытываемую поверхность ( фиг. После износа ( U) размер отпечатка уменьшается ( d), и по разности d0 - d судят о величине износа U h0 - / zr Измерение диагонали отпечатка производится посредством оптического измерительного устройства через микроскоп. [33]
На приборе устанавливают определенную по таблице ( 12) нагрузку и регулируют выдержку. Подготовленный образец кладут на столик прибора и вращением маховика доводят до соприкосновения с алмазом. Отпечаток получается пря автоматическом нагружении образца. Измерение диагоналей отпечатка производится с помощью специального микроскопа, который размещается у предметного столика. В поле зрения микроскопа находятся два штриха. Неподвижный штрих устанавливается против угла отпечатка, подвижный-перемещается с помощью микрометрического винта. [34]
Промышленностью выпускается мало аппаратуры для измерения твердости нагретых образцов [ 36, с. Никон, с помощью которого можно исследовать различные материалы в вакууме или в инертных средах ( аргоне, гелии, азоте), измеряя под микроскопом диагонали отпечатков алмазного или сапфирового индентора Виккерса непосредственно после их нанесения на нагретый образец. Оптическая система микроскопа обеспечивает увеличение при визуальном наблюдении поверхности образца в 100 раз и при измерении диагоналей отпечатка в 300 раз. Диаметр поля зрения в первом случае составляет 1 6 мм, во втором 0 53 мм. [35]
Контроль кернов сводится к проверке вердости вершины конуса, шероховатости и формы рабочей поверхности, диаметра цилиндрической части и общей длины. Твердость керна определяют по размеру пятна смятия в контакте с ПЛЕСТИНОЙ из сапфира при нагружении его заданной силой. Наиболее точно контролировать микротвердость вершины керна можно H. Алмазная пирамида этого прибора под действием определенной силы вдавливается з рабочую поверхность керна. Путем измерения диагонали полученного четырехугольного отпечатка и соответствующего пересчета определяют микротвердость в мегапаскалях. [36]