Измерение - диаметр - шейка
Cтраница 1
Измерение диаметра шейки таким устройством производится так же, как обычными трехконтактными скобами. У детали вначале обрабатывается цилиндрическая поверхность, о размере которой судят по индикатору, закрепленному в трехконтактной скобе. После этого на шейку вновь опускают контрольное устройство и с его помощью шлифуют правый торец до получения размера А. [1]
Измерение диаметров шеек осуществляется скобами с микрометрическими наконечниками. Концентричность смежных шеек проверяют специальным индикаторным приспособлением при неподвижном вале ( фиг. [2]
Измерение диаметров шеек коленчатого вала проводят для того, чтобы выявить образование ( вследствие износа) овальности, конусности, кольцевых бугров ( поясков), седло - и бочкообразности, а также определить абсолютную величину износа шеек. Обмер производят так, как это указано в разделе 4 гл. Оценка овальности шеек путем вращения вала и наблюдения по валовому индикатору не дает достоверных результатов. [3]
Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры. [4]
После измерения диаметра шейки оси шаблон следует вынуть, закрепить движок винтом и повторным вводом под шейку ( рис. 81 6) проверить правильность первичной установки. Затем необходимо подобрать подшипник, радиус расточки баббита которого должен соответствовать зафиксированному диаметру шейки оси. [5]
Результат измерений диаметра шеек неподвижно закрепленного вала позволяет судить об их овальности. [6]
При измерении диаметра шейки шаблон нужно ставить перпендикулярно оси, чтобы грани / опирались на поверхность шейки 8, затем вращением лимба 5 движок 9 доводится до той же поверхности и по делению лимба, располагающемуся против риски 2, устанавливается фактический размер диаметра. [7]
По результатам измерения диаметров шеек прибор дает станку Сигналы на подналадку режущего инструмента. [8]
 |
Проверка зазоров лабиринтового уплотнения с неподвижно закрепленными гребешками. [9] |
Вторым способом проверки является измерение диаметра шейки и отверстия двух вкладышей, жестко соединенных хомутом. Разница в замерах, за вычетом толщины прокладок, дает величину зазора. [10]
Ослабление посадки шарикоподшипников устанавливают измерением диаметра шеек вала микрометром. [11]
 |
Скоба для измерения диаметра шеек валов при их шлифовании. [12] |
На рис. 6.11 показана скоба для измерения диаметра шеек вала при их шлифовании. [13]
Контроль коленчатых валов состоит в основном в измерении диаметров шеек, радиуса кривошипа и продольного расположения всех шеек ( коренных и шатунных) в заданных плоскостях. [14]
В подшипниковых узлах с тонкостенными вкладышами величину износа определяют путем измерения диаметра шейки и толщины и высоты вкладыша. Измерения выполняют, проталкивая вкладыш в продольном и поперечном направлениях между упорной шайбой и измерительным стержнем. В продольном направлении толщину измеряют не менее чем в двух-трех сечениях, при этом два сечения должны быть на расстоянии 10 - 15 мм от торцов вкладыша. [15]
Страницы: 1 2