Измерение - диаметр - шейка
Cтраница 2
Установка состоит из следующих основных частей: испытательной гидравлической машины / типа СД-10; вакуумной камеры / /; механизма измерения деформаций / / /; механизма для измерения диаметра шейки образца / V; механизма измерения усилия нагружения V; системы VI записи диаграммы в координатах Р - Д /; Р - М; устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца. [16]
 |
Измерительная станция автомата ОКБ-Л45К1 для контроля. [17] |
На второй позиции наряду с диаметрами двух шеек оси конт ролируется приведенный средний диаметр резьбового хвостовика оо ( МЗЗ X 1 5) резьбовыми роликовыми скобами в направлении, перпен дикулярном к направлению измерения диаметра шейки ( рис. 111.45) Деталь устанавливается на ролики и прижимается к ним рычагами Скоба 12 закрепляется на штоке 5 подъемника 7, который перемещаете. Подъемник приводится от кулачка 1C верхнего распределительного вала через рычаг 11 и пружины 9 к 13 что предохраняет механизм от аварий. [18]
Увеличенный начальный зазор должен быть еще и потому, что шейка оси согласно допускам на обработку может иметь овальность и конусность до 0 4 мм. Измерение диаметра шейки оси в депо и пунктах технического обслуживания ( ПТО) производится кронциркулем и линейкой с ценой деления в Г мм. Поэтому для гарантированного начального зазора необходимо подбирать подшипники с диаметральным зазором 1 - 2 мм. [19]
Такой метод позволяет объединять измерения-аналоги с разных моделей, например измерения диаметров разных шеек коленчатого вала. [20]
Увеличение начального диаметрального зазора до 2 мм обеспечивает лучшие условия для приработки за счет создания сплошной площади прилегания в средней части подшипника и образования сплошного масляного слоя в то время, как при малых зазорах начальные площади соприкосновения расположены отдельными участками с разрывами масляного слоя. Следует отметить, что шейка оси согласно допускам на обработку может иметь овальность и конусность до 0 4 мм. Измерение диаметра шейки оси как в депо, так и на ПТО производится кронциркулем и линейкой с ценой деления 1 мм. Точность измерения при этом составляет 0 5 - 1 0 мм. [21]
Страницы: 1 2