Техника - наплавка
Cтраница 2
 |
Схемы двухдуговой наплавки ( а и наплавки расщепленным электродом ( б. [16] |
Техника наплавки в защитных газах во многом сходна с техникой наплавки под флюсом. Отличие заключается лишь в том, что вместо флюсовой защиты применяют газовую. Это позволяет наблюдать за процессом наплавки и освобождает сварщика от необходимости засыпки и уборки флюса. [17]
Форма и размеры наплавляемой поверхности в определенной степени влияют на выбор способа и техники наплавки, а также технологического оборудования и наплавочной аппаратуры. По форме наплавляемой поверхности все детали можно условно подразделить на тела вращения, плоские детали и детали сложной формы. [18]
Эти требования обеспечиваются за счет уменьшения глубины про-плавления регулированием параметров режима, погонной энергии, техники наплавки, колебаниями электрода, увеличением его вылета, применением широкой ленты малой толщины, наплавкой симметричных слоев вразброс, их проковкой после наплавки и другими технологическими приемами. [19]
Для наплавочных работ форма и размеры наплавляемых валиков имеют первостепенное значение. Поэтому всегда необходимо использовать режимы и технику наплавки так, чтобы получить валики необходимой ширины и высоты с наименьшей глубиной проплавления основного металла. Последняя при наплавочных работах должна быть такой, чтобы обеспечить надежное сплавление основного металла с наплавленным. [20]
Он обеспечивает защиту прутка и ванны расплавленного металла от окисления, испарения цинка и поглощения расплавом газов, а также снижает опасность образования трещин в стали и устраняет отбел чугуна. Наплавку производят в нижней положении пламенен нормального состава, техника наплавки такая же, как при работе с порошкообразным флюсом. Этот процесс наплавки легко поддается автоматизации. Флюс БМ-1 токсичен, поэтому при работе необходимо соблюдать особые меры по технике безопасности. [21]
Технология наплавки должна обеспечивать заданные свойства наплавленного металла, отсутствие в нем недопустимых дефектов и работоспособность упрочняемого изделия в целом. Это достигается выбором присадочного материала, способа, режима, техники наплавки и термообработки. При решении технологических вопросов учитывают материал наплавляемого изделия, его массу, форму и условия работы. [22]
Наплавка проволокой диаметром 0 8 - 1 2 мм дает возможность получить наплавленный слой малой толщины - 0 8 - 1 5 мм при небольшом проплавлении основного металла. Наплавляются детали малых размеров и малых диаметров. Техника наплавки очень дроста и во многом сходна с техникой сварки. При использовании проволоки Св - 10ГС, Св - 08ГС, Св - 08ГСА и Св - 08Г2СА наплавленный металл имеет сравнительно малую твердость. Поэтому в случае необходимости детали после наплавки подвергают цементации и термической обработке. [23]
Наплавка деталей гидротурбин хромоникелевыми сварочными проволоками обычно не встречает особых затруднений и может производиться без усложнения технологического процесса. Однако должны строго выдерживаться режимы наплавки. Это необходимо потому, что от режимов и техники наплавки зависит химический состав, структура и эрозионная стойкость наплавленного металла. Для получения хорошего качества необходимо соблюдать следующие требования. Наплавку необходимо производить на подготовленную поверхность деталей. Шаблоном следует проверить припуск на толщину кавитационностойкого слоя, этот размер должен ( быть равен 4 - 5 мм. [24]
Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30 % его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900 - 950 С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0 3 - 0 5 мм. Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 - 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700 С, до 500 С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только е флюсом. [25]
Страницы: 1 2