Техника - высокая температура
Cтраница 3
Более тридцати элементов периодической системы Д. И. Менделеева образуют тугоплавкие окислы. Наибольшую ценность для техники высоких температур представляют окислы с температурой плавления выше 2000 С. Такие окислы образуют бериллий, магний, кальций, стронций, алюминий, редкоземельные элементы, уран, торий, титан, цирконий, гафний и хром. [31]
Водород находит применение в воздухоплавании, в технике высоких температур и химической промышленности. [32]
Повышение температурного уровня применения теплоизоляционных волокнистых материалов создало в технике высоких температур прорыв, который сравнивается с революцией в электронной промышленности в связи с применением полупроводников. [33]
В настоящее время значение окислов как основы многих материалов новой техники существенно и быстро возрастает в связи с развитием процессов прямого преобразования различных видов энергии в электрическую, развитием ядерной техники, электроники, техники полупроводников и диэлектриков, космической техники, где используются тугоплавкость, химическая стойкость окислов в сочетании с их специфическими физическими свойствами. Окислы являются основой так называемых кислородсодержащих или кислородных тугоплавких материалов, являющихся основными в технике высоких температур. [34]
В отличие от двуокисей циркония и гафния, в соединениях SrZrO5 SrHfO3 при нагревании не наблюдается фазовых переходов, которые сопровождались бы значительными изменениями объема. Это свойство в сочетании с высокими температурами плавления делает цирконат и гафнат стронция очень полезным материалом для техники высоких температур. [35]
Окислы кальция и стронция, несмотря на высокую жаростойкость и стабильность против действия многих металлов и невысокую стоимость, имеют весьма ограниченное применение в технике вследствие их высокой склонности к гидратации. Высокоотожженная MgO ( жженая магнезия), обладающая большей устойчивостью по отношению к воде, нашла применение в технике высоких температур. [36]
За последние годы были исследованы многочисленные бинарные и многокомпонентные системы ванадия, построен ряд новых диаграмм состояния. Полученные результаты исследований являются достаточно многообещающими и дают основание ожидать в будущем разработку сплавов на основе ванадия, которые смогут конкурировать с лучшими сплавами на основе титана и играть важную роль в технике высоких температур. [37]
Развитие техники высоких температур, атомной энергетики, новых интенсивных металлургических процессов, космических исследований, промышленной высокотемпературной химии, жаропрочных сплавов требует использования высокотемпературных материалов, наиболее распространенными и перспективными из которых являются карбиды как переходных металлов, так и неметаллов. Эти соединения обладают высокими температурами плавления, твердостью ( в том числе при высоких температурах), износостойкостью, довольно высокой термостойкостью и другими традиционными характеристиками тугоплавких материалов, в сочетании с весьма специфичными электро - и теплопроводностью, магнитными, огнеупорными, ядерными, термическими, химическими свойствами, что позволяет использовать карбиды и материалы на их основе не только в технике высоких температур, но и во многих областях электроники, радио - и электротехники, энергетики, промышленной химии, машиностроения. [38]
Анизотропия свойств графитовых материалов, особенно пироугле-рода и пирографита, обеспечивает потребителю широкие возможности их использования: например, один и тот же элемент может быть использован и в качестве электропроводного, и в качестве электроизоляционного материала. В зависимости от условий применения графит может быть и хорошим антифрикционным материалом, и материалом с очень сильным износом. В технике высоких температур графит нашел всеобщее признание как одно из самых тугоплавких веществ. Трудно найти такую отрасль промышленности, в которой не было бы потребности в углеграфитовых материалах. В качестве материалов подшипников и вкладышей он используется в машиностроении, судостроении, авиации и др. В качестве конструкционного материала - в высокотемпературных установках, теплообменниках для химической промышленности, в ядерной технике, в создании композиционных материалов для авиации, в ракетной технике, судостроении. Тепловые свойства графита широко используются в высокотемпературных установках, в том числе в МГД-генераторах, а также в ракетной технике. В ракетах, работающих на твердом топливе, графит применяется для деталей соплового аппарата. Поверхность горловины сопла может нагреваться до температуры, которая всего лишь на 55 - 110 град ниже теоретической температуры вспышки топлива, колеблющейся в пределах 2700 - 3600 С [ 173, с. Для ядерных ракет графит является одним из лучших материалов, поскольку он обладает высокой температурой плавления, отличной термостойкостью и хорошей технологичностью [ 173, с. Все большее значение приобретают углеграфитовые материалы при литье металлов как для тиглей, так и для литейных форм. [39]
Искусственный графит благодаря совокупности ценных физико-химических свойств давно и широко используется в промышленности. Высокая жаростойкость обусловливает его применение в производстве литейных форм, плавильных тиглей, а также покрытий для сопел ракетных двигателей, камер сгорания, носовых конусов и изготовления некоторых деталей ракет. Свойственные графиту высокотемпературная термохимическая стабильность и высокое сопротивление абляции определяют его особое значение для техники высоких температур. Однако возможность использования компактного графита ограничена его относительно низкой прочностью. [40]
Исследованы условия получения электроизоляционных материалов на основе нитридов бора и алюминия ( канд. Кроме высоких электроизоляционных свойств, такие материалы обладают огнеупорными свойствами и находят применение в ряде областей техники высоких температур. [41]
 |
Изменение предела прочности при сжатии жаростойкого бетона на основе. [42] |
Его содержание в вяжущем веществе, как показали исследования в НИИКерамзит, приводит к увеличению прочности и огнеупорности смешанного вяжущего на портландцементе и глиноземистом цементе при высоких температурах, например выше 1500 С. В частности, достигнуты успехи в области получения бетонов высшей огнеупорности, которые в зависимости от их состава сохраняют прочность и другие свойства в заданных пределах при температурах свыше 2000 - 2500 С. Их изготовляют на основе цир-конийсодержащих вяжущих и с применением тугоплавких заполнителей. При температурах выше 1200 С прочность бетонов повышается за счет спекания смеси, особенно в области температур до 2000 С. Бетоны на цирконийсодержащих цементах являются перспективными для футеровки тепловых агрегатов, а также в других отраслях техники высоких температур в энергетической, металлургической, химической и ядерной промышленности. Жаростойкие газобетоны используют в виде крупных блоков и монолитных конструкций. Они в 2 - 3 раза дешевле фасонных огнеупорных изделий и, главное, позволяют индустриализировать строительство. [43]
Страницы: 1 2 3