Техника - формование
Cтраница 1
 |
Приспособление для гнутья цилиндров из листов. [1] |
Техника формования летали сводится к тому, что разогретую заготовку винипласта огибают вокруг формы и осторожно прижимают к стенкам оправки. При этом нужно избегать сдвигающих усилий, которые могут привести к растягиванию винипласта или к разрыву заготовки. [2]
С точки зрения техники формования очень важно сохранить в затвердевшей нити требуемый профиль, который придается струе жидкого расплава благодаря специфической форме отверстия в фильере. Так как на еще не затвердевший расплав вследствие фильерной вытяжки действует очень сильное ускорение, то при неудачно выбранных условиях формования можно частично или даже полностью утратить четко выраженный профилированный характер попереч-ногосечения волокна, который был придан расплаву при прохожде - Р и с. [3]
В любом случае при разработке деталей и выборе техники формования следует учитывать, что армирующие волокна следует ориентировать в направлении предполагаемых напряжений. [5]
Значения вязкости особенно важны при пропитке армирующих структур, при получении намоточных изделий, при применении техники расплавного формования и для регулирования процесса отверждения. [6]
Наилучшего использования резины как прокладочного материала удается добиться изготовлением из нее деталей со специальной формой поперечного сечения, что осуществляется техникой формования или выдавливания. Одной из наиболее удачных стандартных формованных прокладок является О-образное уплотнительное кольцо ( см. гл. [7]
Он должен, кроме того, иметь некоторые основы знаний о свойствах важнейших материалов на основе СП, так же как и о технике формования и сборки, и, кроме того, о влиянии изменяющихся факторов на свойства СП, чтобы он мог быть уверенным, что его требования выполнимы и могут быть достигнуты в необходимых границах по стоимости. Его инженерное решение с одновременным обеспечением факторов безопасности должно базироваться на рассмотрении природы нагрузок на материал ( например, долговременная статическая и циклическая) и условий окружающей среды при эксплуатации. Если область применения композитов новая и отсутствует прецедент по использованию аналогичных конструкций, необходимо составить программу по усовершенствованию прототипа для оптимизации разработки. Это особенно важно, если применение приходится осуществлять в критических условиях по массе, безопасности, в жестких условиях эксплуатации или при ударных нагрузках. [8]
Кроме описанных методов формования цилиндрических обечаек, наиболее широко применяемых в практике, существуют и другие. Техника формования заготовок с помощью этого устройства заключается в следующем. Размягченный лист винипласта укладывают сверху на хорошо натянутое полотно кромкой вплотную к барабану. Затем барабан быстро накатывают на полотно с винипластовой заготовкой. В результате этого заготовка, обжатая с наружной стороны полотном, принимает форму по барабану. После охлаждения винипласта полотно разматывают и отформованную заготовку снимают с барабана. Указанный способ удобен для использования при массовом изготовлении однотипных деталей, например прямых отрезков вентиляционных воздуховодов. [9]
 |
Составы ( в % литых графитопластов. [10] |
Формы могут быть деревянные, винипластовые, земляные. Техника формования изделий мало отличается от техники формования в литейном производстве. При формовании и отливке необходимо обеспечить хорошее заполнение формы и чистоту поверхности отливки. [11]
Формы могут быть деревянные, винипластовые, земляные. Техника формования изделий мало отличается от техники формования в литейном производстве. При формовании и отливке необходимо обеспечить хорошее заполнение формы и чистоту поверхности отливки. [12]
Для устранения обрывов нитей во время вытяжки в патентной литературе предложен целый ряд приспособлений56, которые улучшают процесс вытягивания путем выравнивания напряжений невытянутых волокон перед их поступлением на палочку. Много раз было показано, что высококачественный полимер, хорошо сформованный с точки зрения техники формования, может быть вытянут с минимальным количеством обрывов нитей и без применения дополнительных средств, но большую роль при этом играют характер препарирующих веществ и условия их нанесения. [13]
Получение пенополистирола проводят в две стадии. Первая стадия состоит в предварительном вспенивании полистирольных гранул ( бисера), вторая - в формовании различными методами вспенивающихся гранул. Техника формования пенополистирола непрерывно совершенствуется; быстро увеличивается число поточных автоматических линий. Еще в начале 60 - х годов разработан полностью автоматизированный процесс формования пенополистирольных гранул. Создан новый метод получения пенополистирола, в котором полимеризация стирола объединена с процессом вспенивания. Он позволяет осуществить непрерывное производство пенополистирола с высокой степенью автоматизации и механизации. Затем температуру повышают до 100 С и полимер подают в экструдер, где поддерживается температура 120 - 140 С для окончательного разложения порофора. Стоимость производства пенополистирола этим методом почти равна стоимости производства обычного полистирола. Недостатками метода являются токсичность полученного пенополистирола, который содержит ядовитые продукты разложения порофора, и трудность изготовления изделий больших размеров. [14]
Гнутье заготовок производят на болванках ( оправках), изготовленных из фанеры, стали и других материалов. Наружный диаметр оправки берется равным внутренним размерам изготовляемой детали аппарата. Техника формования детали сводится к тому, что разогретую заготовку винипласта огибают вокруг формы и осторожно прижимают к стенкам оправки. При этом нужно избегать сдвигающих усилий, которые могут привести к растягиванию винипласта или к разрыву заготовки. Для более быстрого охлаждения отформованной детали применяют искусственное охлаждение винипласта. Для этого деталь обдувают сжатым воздухом или смачивают ее поверхность водой. После полного охлаждения заготовку снимают с формы. [15]
Страницы: 1 2