Cтраница 1
Заводские технологи при разработке технологического процесса механической обработки заготовок ориентируются на уже разработанный типовой технологический процесс и используют его применительно к конкретным производственным условиям. [1]
Заводские технологи при разработке технологического процесса механической обработки заготовок ориентируются на уже разработанный типовой технологический процесс и используют его применительно к конкретным производственным условиям данного завода. [2]
Итак, нередко заводским технологам приходится самим искать выход из создавшегося положения, так что знаменитый лозунг из книги Ильфа и Петрова полностью относится к данной ситуации. И что самое удивительное-в большинстве случаев технологам удается выйти из тупика. Буквально, как бессмертный барон Мюнхаузен, они вытаскивают себя за собственную косичку. [3]
Нам часто приходилось сталкиваться с тем обстоятельством, что заводские технологи выдвигают требование гарантировать 100 % - ное принятие продукции, когда содержание вредной примеси в ней находится на пределе, установленном в спецификации. Подобные требования только запутывают и без того сложный вопрос с организацией контроля и не дают возможности выбрать рациональные методы контроля, основанные на секвенциальном критерии. [4]
Исходя из необходимости расчетного обоснования технологического процесса на точность, которая кстати разделяется и заводскими технологами, и учитывая серийный характер приборостроения, мы предлагаем максимально-сократить при расчете количество учитываемых технологических факторов для сведения рацчетов до минимума и облегчения составления нормативных материалов по расчету основных групп производственных погрешностей. [5]
Типовые технологические процессы должны быть руководящим материалом по комплексу вопросов обработки деталей поршневых компрессоров и помогать заводским технологам во внедрении передовой техники. [6]
Продумайте перечисленные и добавьте упущенные работы, которые необходимо, по вашему мнению, включить в обязан-ности заводского технолога. [7]
При разработке заводских нормалей должны учитываться новейшие достижения науки и техники, рационализаторские предложения, технические усовершенствования, требования эксплуатации, достижения заводских технологов и реальные производственные ( технологические) возможности завода, рекламации, аварийные случаи. Должны быть собраны и изучены практические материалы своего и других заводов ( нормали, рабочие чертежи), полученные от последних в порядке обмена опытом, данные научно-исследовательских институтов и проектных организаций, ГОСТ, литературные источники, предложения новаторов производства, конструкторов и технологов. При этом, как правило, материалы следует изучать в порядке возрастающей трудности. [8]
Программы для программируемых контроллеров составляются на языках C / C, VBA или оригинальных языках, разработанных для конкретных систем. Программирование обычно выполняют не профессиональные программисты, а заводские технологи, поэтому желательно, чтобы языки программирования были достаточно простыми, построенными на визуальных изображениях ситуаций. В связи с этим во многих системах дополнительно используются различные схемные языки. [9]
Разработка программ для программируемых контроллеров выполняется на языках C / C, VBA или оригинальных языках, разработанных для конкретных систем. Программирование обычно выполняют не профессиональные программисты, а заводские технологи, поэтому желательно, чтобы языки программирования были достаточно простыми, построенными на визуальных изображениях ситуаций. Во многих системах дополнительно используются различные схемные языки. [10]
Изучение номенклатуры деталей проходит два этапа: сбор исходных данных и их обработка. Сбор материалов на заводах может быть выполнен силами заводских технологов и конструкторов по единой методике. Обработку материалов следует поручать основной проектирующей организации. [11]
Однако, для того чтобы разработанные в головных организациях типовые процессы можно было эффективно использовать на заводах, необходимо соответствие установленного в типовых картах оборудования тому, что имеется на заводе; точно также объем производства, на который ориентированы типовые процессы, должен отвечать фактическому объему заводского производства. Подобные совпадения, конечно, не всегда возможны, и это вынуждает заводских технологов, приняв за основу спущенную им технологическую документацию, дорабатывать ее применительно к условиям своего производства. [12]
Учитывая громадный объем работы по технологической подготовке производства современных машин, который нередко не под силу наличным кадрам технологических служб заводов, за последние годы все чаще к этим работам привлекаются сторонние организации - отраслевые научно-исследовательские и проектно-технологические институты. Это не только способствует повышению технического уровня работ по технологической подготовке производства новых сложных изделий машиностроения, но и создает предпосылки для роста квалификации заводских технологов и конструкторов по оснастке. При этом наиболее сложные и проблемные работы, подчас требующие проведения соответствующих экспериментально-исследовательских работ, возлагаются на отраслевые институты. [13]
Данные по материальному балансу закладываются в проект. В отличие от лаборатории и опытной установки в промышленном производстве ничто просто так не сливается и не выбрасывается. Теперь представьте себе разочарование заводских технологов, когда при пуске производства выясняется, что в оборотном потоке реагента накапливаются большие количества побочных продуктов, не предусмотренные проектом. [14]
Нанесение металлических покрытий осуществляется в результате химического взаимодействия веществ v не требует пропускания электрического тока через ванну. Я - Попилова Советы заводскому технологу ( Справочное пособие. [15]