Cтраница 3
При технологическом контроле пооизводится проверка технологичности конструкции деталей и сборочных единиц. [31]
Рассмотренные примеры численной оценки коэффициентов технологичности конструкций деталей, узлов и машин позволяют вести сравнительные оценки конструктивных решений с точки зрения их технологичности. [32]
Сложность и трудоемкость формоизменения определяется технологичностью конструкции детали. [33]
Следовательно, решение по повышению уровня технологичности конструкции детали в части резьбовых отверстий позволяет уменьшить затраты труда при выполнении операций технологического и вспомогательного процессов изготовления детали. [34]
Проектирование технологического процесса начинают с анализа технологичности конструкции детали, возможности и целесообразности ее изготовления тем или иным способом литья. На этом этапе изучают чертеж детали, технические условия, определяющие требования к показателям ее качества, а также особые условия производства. [35]
Для рационального раскроя материалов имеет определенное значение технологичность конструкции деталей, изготовляемых из листового и полосового проката, что необходимо учитывать конструктору совместно с технологами при установлении форм и размеров деталей. [36]
Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в § 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели ( КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. [37]
При контроле рабочего чертежа выявляют возможность улучшения технологичности конструкции детали. Применительно к условиям обработки деталей на станках с ПУ имеется своя вполне определенная специфика требований к технологичности конструкции. Конструкция детали должна быть оформлена так, чтобы для обработки требовалось минимальное количество типоразмеров режущего инструмента. На рис. 3.9, а показано нерациональное ( верхняя проекция) и рациональное ( нижняя проекция) оформление уступов вала. В первом варианте необходимо несколько режущих инструментов, во втором только один при упрощении траектории движения инструмента и сокращении переходов обработки. На рис. 3.9, б представлено два варианта конструктивного оформления фрезеруемого углубления в корпусной детали. Нетехнологично назначать - разные радиусы закруглений т, г2, г3, r и г5, так как при одной фрезе усложняется ее траектория движения. Более технологично брать радиусы одинаковыми r2const, тогда траектория движения наиболее простая. В корпусных деталях целесообразно диаметр крепежных отверстий назначать одинаковым, так как при этом устраняется необходимость смены инструмента. [38]
При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения технологичности конструкции детали. Обращается внимание: на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; на повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки, применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; на облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время; на унификацию размеров пазов, канавок, галтелей, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки при последовательном выполнении технологических переходов; на обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров совмещение установочных и измерительных баз; на удобство осуществления многоместной обработки заготовок. [39]
При контроле рабочего чертежа выявляют возможность улучшения технологичности конструкции детали. Обращают внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки; применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; облегчение подвода и отвода режущих инструментов, в результате чего уменьшается вспомогательное время; унификацию размеров пазов, канавок, переходных поверхностей и отверстий, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов; обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров - возможность совмещения технологических и измерительных баз; удобство осуществления многоместной обработки заготовок. В результате улучшения технологичности конструкции может быть получен значительный эффект от снижения трудоемкости и себестоимости выполнения процессов обработки. [40]
Условиями для успешного производства деталей путем прессования пластмасс являются технологичность конструкции детали, правильный выбор способа и режимов прессования и типа прессформы. [41]
В табл. 9 приведены примеры конструктивных решений, обеспечивающих технологичность конструкций деталей машин. [42]
В табл. 6 приведены примеры конструктивных решений, обеспечивающих технологичность конструкций деталей машин. [43]
В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. [44]
Для механообработки ГОСТ 14.204 - 73 устанавливает следующие требования к технологичности конструкции деталей: конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов; размеры и поверхности детали должны иметь оптимальную точность и шероховатость; конструкция должна обеспечивать возможность одновременного изготовления нескольких деталей; конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления. [45]