Cтраница 1
Технологичность деталей, обрабатываемых резанием, определяется их конфигурацией, рациональной простановкой размеров, назначением оптимальной точности и шероховатости поверхности. [1]
![]() |
Деталь с большим соотношением размеров С и Ct. [2] |
Технологичность детали резко повышается. Она может быть отлита в кокиль или под давлением без затруднений. [3]
Технологичность деталей оценивается комплексно: изготовлением заготовки, обработкой ее и сборкой в машине. [4]
Технологичность деталей при обработке на станках с ЧПУ в отдельных случаях значительно отличается от технологичности деталей, обрабатываемых на универсальных станках, так, например, наиболее технологическими для фрезерных и токарных станков с контурной системой программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными непосредственно математическими уравнениями, в то время как для обычных станков такие поверхности могут задаваться из условия технологичности только подбором радиусов или таблицей координат. [5]
Технологичность деталей определяется перемычками между Отверстиями, а также отверстиями и кромками деталей. Следует отметить, что при конструировании деталей с большим количеством мелких отверстий ( d 1 5 - - 2 мм) необходимо стремиться к максимальным размерам перемычек, так как это делает возможным расположение пуансонов в пуансонодержателе и повышает стойкость штампа. [6]
Технологичность детали в целом в большой мере определяется заготовкой - ее материалом и способом получения. Обработка снятием стружки стоит значительно дороже, чем обработка давлением или отливка, и, кроме того, связана с расходом металла, превращаемого в стружку. [7]
Оценивая технологичность деталей, следует иметь в виду, что повышение требований к точности обработки и шероховатости поверхности может в большой степени повлиять на трудоемкость и себестоимость механической обработки. Вместе с тем точность обработки деталей предопределяет метод достижения точности замыкающего звена и метод сборки. В некоторых случаях точная механическая обработка отдельных сопрягаемых поверхностей деталей гложет значительно упростить или исключить последующие слесарно-прнгоночные работы. Предпочтение необходимо отдавать достижению точности механической обработкой перед слесарной подгоночной обработкой. [8]
Улучшение технологичности деталей должно продолжаться и в дальнейшем процессе производства с активным участием в этом мастеров, которым приходится близко сталкиваться с технологическими трудностями обработки и обеспечением требующейся точности деталей. [9]
Улучшение технологичности деталей в приборостроении должно идти в направлении наибольшего сокращения запасов прочности и веса детали, широкого использования компонентных конструкций, биметаллических конструкций, конструкций деталей формообразую-щихся в месте изготовления заготовки с минимальным количеством операций. [10]
Вопрос технологичности деталей приобретает особо важное значение в случае выбора типа высокоизносостойкого чугуна. Придание конструкции детали технологичных, с точки зрения литейщика, форм, сокращение видов и объема механической обработки является в ряде случаев не только желательным для снижения стоимости детали, но и обязательным для надежного получения качественных отливок. [11]
Под технологичностью деталей подразумевается такое сочетание конструктивных элементов деталей, которое позволяет изготов. [12]
Под технологичностью детали и сборочной единицы мы понимаем наиболее простой и дешевый способ изготовления, сборки и разборки. Для правильного решения этой важной задачи конструктор должен хорошо знать технологию изготовления, сборки и ремойта изделия. С этой целью изучается курс Технология машиностроения и каждый будущий конструктор проходит технологическую практику и знакомится с производственными процессами в цехах завода. [13]
Под технологичностью детали следует понимать такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление детали при соблюдении технических и эксплуатацион-ньгх требований к ней. [14]
Под технологичностью деталей и машин в целом понимают такую конструкцию, которая обеспечивает в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку и изготовление деталей и машин без ущерба для их качества. [15]