Cтраница 3
Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали; во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. [31]
![]() |
Последовательность анализа конструкции изделия при выборе показателей технологичности. Нумерация соответствует приведенной. [32] |
Высокий уровень технологичности детали формируется за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и оснастки. Целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и обработку заготовок на станках с ЧПУ. [33]
Для оценки технологичности деталей немаловажное значение имеют такие показатели, как коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности. Каждый из них представляет собой отношение суммы произведений числа оригинальных деталей разных классов точности или шероховатости Д ш на номер соответствующего класса. [34]
Для оценки технологичности деталей немаловажное значение имеют такие показатели, как коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности. [35]
В целях обеспечения технологичности деталей можно производить только такие изменения форм, размеров и материалов, которые: J) не изменяют принципа работы машины, узла и детали, а также непосредственно рабочих ( сопрягаемых) размеров, 2) не нарушают взаимозаменяемости сменных деталей уже выпущенной продукции. [36]
Чтобы 0-беспечить требование технологичности деталей и узлов, нужно, ориентируясь на различные методы изготовления, наметить конструктивные варианты и выявить из них наиболее рацио-наль-ные в технологическом отношении. [37]
В целях обеспечения технологичности деталей можно производить только такие изменения форм, размеров и материалов, которые: 1) не изменяют принципа работы машины, узла и детали, а также непосредственно рабочих ( сопрягаемых) размеров; 2) не нарушают взаимозаменяемости сменных деталей уже выпущенной продукции. [38]
При оценке уровня технологичности деталей разнообразие конструктивных форм не является отрицательным фактором. [39]
Эти показатели и определяют технологичность детали, узла изделия в целом - свойство конструкции ( технологичность конструкции), предусматриваемое при проектировании и позволяющее получить наиболее рациональными и экономически обоснованными способами изделие с высокими эксплуатационными качествами при наименьших затратах труда, средств и материалов. [40]
![]() |
Способы закрепления элементов изделия при сборке и пайке. [41] |
Одним из основных критериев технологичности деталей, подвергаемых термообработке, является правильный выбор материала. Выбирая материал и назначая его твердость, необходимо учитывать прокаливаемость и возможную деформацию детали при термообработке. Следует учитывать, что чем выше назначаемая твердость, тем вероятнее появление трещин вследствие остаточных напряжений; мелкие, простые по форме детали менее склонны к короблению, поводке и образованию трещин. [42]
В зависимости от размера и технологичности детали цилиндрическую форму восстанавливают путем станочной обработки ( шлифованием) с последующим вибрационным накатыванием или слесарной обработкой притирами. Там, где у охватывающей детали имеются два отверстия с общей осью, например в корпусах серводвигателя регулятора частоты вращения или толкателя топливного насоса ( Д100), выдерживают требования по соосности отверстий. [43]
Таким образом, при анализе технологичности деталей, обрабатываемых в ГПС, необходимо учитывать требования обработки, контроля, захвата и транспортирования заготовок и деталей при изготовлении, надежного удаления стружки, максимального упрощения программирования, обеспечения благоприятных условий работы режущего инструмента, т.е. высокой надежности технологической системы. [44]
Как правило, задача обеспечения технологичности деталей решается при их проектировании конструктором совместно с технологом, а иногда и с производственниками. Однако рабочий, мастер и цеховой технолог, непосредственно испытывающие трудности, связанные с обработкой той или иной детали, могут дать весьма ценные практические предложения по изменению уже существующей конструкции. [45]