Технология - завода-изготовитель
Cтраница 1
Технология завода-изготовителя должна обеспечить окончательную сборку и сварку сосуда или аппарата на монтаже. [1]
 |
Предельные отклонения от перпендикулярности привалочной поверхности решетки от оси пучка. [2] |
Плакирование трубных решеток латунью производится по технологии завода-изготовителя. Не допускается отслоение плакированного слоя от основного металла трубной решетки. Толщина наплавленного слоя должна быть не менее 10 мм. [3]
Размерные и весовые характеристики патронов обеспечиваются технологией завода-изготовителя. [4]
 |
График для определения коэффициента е. [5] |
Днища из многослойной заготовки-пакета штампуют в нагретом состоянии по технологии завода-изготовителя. После штамповки из припусков цилиндрической части или из участка днища, вырезанного при обработке отверстия под штуцер, вырезают многослойный темплет, из которого изготовляют образцы для определения механических характеристик металла основного и металла сварных швов. Темплет подвергают термообработке совместно с днищем. [6]
 |
Превелтые от-кдонения от перпендикулярности привалочной поверхности решетки от оси пучка. [7] |
Плакирование трубных решеток ла - - тунью производится по технологии завода-изготовителя. Не допускается отслоение плакированного слоя от основного металла трубной решетки. Толщина наплавленного слоя должна быть не менее 10 мм. [8]
Все виды работ по монтажу ( ремонту) котла ведут в соответствии с технологией завода-изготовителя или монтажно-ремонтной организации. [9]
 |
Давление регулировки. [10] |
Все виды работ по монтажу ( ремонту), котла ведут в соответствии с технологией завода-изготовителя или монтажно-ремонтной организации. Сварку, термическую обработку, гибку труб, контроль сварных соединений ( внешний осмотр, измерение, ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, механические испытания, металлографическое исследование) проводят в соответствии с требованиями, изложенными в [54] и в § 8.8 и 8.9 настоящего справочника. [11]
Все необработанные наружные поверхности деталей и узлов агрегатов должны быть окрашены прочной маслонефтестойкой краской в соответствии с технологией завода-изготовителя. Окраска производится после стендовых испытаний. [12]
Испытание должно проводиться после обкатки и окончательной регулировки подшипников шпинделя и подвижных стыков перемещающихся узлов станка согласно требованиям технологии завода-изготовителя. [13]
 |
Характер распределения давления по ширине торцовой грани подвижного ножа.| Зависимость глубины упрочнения ножа от силы тока при скорости обработки, равной 125 мм / мин ( / и 250 мм / мин ( 2. [14] |
На основании лабораторных исследований были проведены эксплуатационные сравнительные испытания, для чего подготовили партии ножей, одни из которых были закалены по технологии завода-изготовителя, другие упрочнены ЭМО. [15]
Страницы: 1 2