Cтраница 2
Технология изготовления изделий из гранул ПСБ включает рассев гранул на определенные фракции, предварительное вспенивание и формование. [16]
Технология изготовления изделий на линейных и коротких стендах принципиально не отличается. Перед формованием на стенде собирают переносные формы, в которых после их смазки укладывают арматуру, а в случае необходимости производят и предварительное ее натяжение. Затем в форму посредством бетоноукладчика, перемещающегося по рельсам над каждой линией стенда или вагонеток, подают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси, в зависимости от вида формуемых изделий производят глубинными, навесными или поверхностными вибраторами. Верхнюю поверхность изделия заглаживают поверхностным вибратором или виброрейкой. [17]
Технология изготовления изделий методом прессования позволяет получить стеновые материалы правильной геометрической формы с четкими гранями и хорошим внешним видом. [18]
Технология изготовления изделий, предназначенных для единичного производства, должна допускать применение универсального оборудования без использования дорогостоящего инструмента, а для массового и крупносерийного производства - использование механизированного и автоматизированного производства. При этом может быть допущено применение высокопроизводительного специального оборудования. [19]
Технология изготовления изделий из СаО предусматривает спекание брикета из порошкообразного СаО для предотвращения усадок изделий при их обжиге. [20]
Технология изготовления изделий из ThO2 аналогична технологии изготовления изделий из других непластичных оксидов. Исходный диоксид тория обычно предварительно обжигают при 1500 С. Измельчать ThO2 рекомендуется стальными шарами ( как наиболее тяжелыми) в стальных мельницах с последующей отмывкой соляной кислотой. [21]
Технология изготовления изделий из магнитодиэлектриков состоит из приготовления ферромагнитного порошка, прессования изделия и обработки. [22]
![]() |
Завиеимоств пьезомодуля d3t и частотной постоянной пьезокерамики ВаТЮз от.| Характеристики яьезокерамики на основе титаната бария. [23] |
Технология изготовления изделий из материалов типа ЦТС усложнена тем, что они содержат в своем составе оксид свинца, который частично улетучивается при высокотемпературном обжиге, что приводит к плохой воспро изводимости свойств. [24]
Технология изготовления фарфорозых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким его измельчением, хорошим смешиванием пластичных и непластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штамповкой. [25]
Технология изготовления силикатобетонных изделий ( рис. 67) состоит из следующих основных операций: добычи песка и отделения крупных фракций; добычи и обжига известняка ( если известь производят на силикатном заводе), дробления извести; приготовления известково-песчаного вяжущего путем дозирования извести, песка и гипса и помола их в шаровых мельницах; приготовления силикатобетонной смеси путем смешения немолотого песка с тонкомолотой известково-песчаной смесью и водой в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием; формования изделий и их выдерживания; твердения отформованных изделий в автоклавах при температуре до 180 С и давлении насыщенного пара до 0 8 МПа и более. [26]
Технология изготовления спекшихся высокоглинозе-мястых изделий муллитокремнеземистого и муллитоко-рундового состава основывается на использовании природного высокоглиноземистого алюмосиликатного сырья типа минералов андалузита, кианита и или природных глин либо каолинов с добавкой искусственных материалов в виде технического глинозема, электроплавленого корунда. [27]
Технологией изготовления изделия должен быть предусмотрен контроль на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и наибольший припуск. [28]
В технологии изготовления изделий из пластмасс этот метод может найти применение при сборке деталей из материалов, содержащих ориентированный волокнистый наполнитель. [29]
Многие технологии изготовления изделий, в том числе компрессионное формование, экструзионно-раздувное формование, термоформование и ротационное формование мало влияют на ориентацию макромолекулярных цепей. [30]