Технология - изготовление - полуфабрикат
Cтраница 1
Технология изготовления полуфабрикатов из окисленных алюминиевых порошков включает следующие операции: брикетирование, спекание и горячее прессование. [1]
Рецептурный состав IH технология изготовления полуфабриката определяют и такое свойство злектроще-ток, как склонность к вибрациям. По мере уменьшения содержания графита в составе черных марок повышается способность к вибрациям. Особенно ощутимо эта способность проявляется в случаях, когда основным компонентом рецептуры является сажа и когда в режиме работы машины имеются периоды с нулевыми или малыми токовыми нагрузками. [2]
Под порошковой металлургией подразумевается технология изготовления различных полуфабрикатов и деталей из порошков металлов и их сплавов путем компактирования ( консолидации) последних. Методы изготовления порошков делят на химико-металлургические и механические. [3]
 |
Сдвиг критической температуры хрупкости в зависимости от флюенса быстрых нейтронов. [4] |
Перечисленные процессы зависят от большого числа факторов, таких как химический состав, технология изготовления полуфабриката, термическая обработка, температура облучения и другие. [5]
В табл. 207 приведены рекомендуемые режимы термической обработки в зависимости от назначения изделий ( коррозионная среда) и технологии изготовления полуфабрикатов из аустенитных нержавеющих сталей. [6]
Опыт показал, что и при таких значениях удлинения конструкции успешно работают в том случае, если устранены резкие концентраторы напряжений и технология изготовления полуфабрикатов строго регламентирована. [7]
Для полуфабрикатов, изделия из которых будут работать в условиях ползучести, должны быть установлены расчетные значения пределов длительной прочности и ползучести при расчетных температурах с учирм технологии изготовления полуфабриката или изделия, указанной в стандарте или ТУ. [8]
Рассмотрены классификация и ассортимент мучных кондитерасих изделий, включая диетические и предназначенные для детского питания; нормативная документация; характеристика сырья, в том числе новых видов; технология изготовления различных полуфабрикатов и готовых изделий; требования к качеству и условиям хранения. Освещены вопросы санитарии и гигиены, методы технс химического контроля и учета при производстве мучных кондитерских изделий, дан расчет рецептур. [9]
Качество резиновых изделий, выпускаемых промышленностью, зависит в основном от 1) качества сырья и материалов, из которых изготовлено изделие; 2) состава резиновых смесей; 3) технологии изготовления полуфабрикатов и изделий; 4) конструкции изделия. Выбор состава смеси определяется главным образом условиями эксплуатации изделий, а выбор технологического процесса - составом смеси и конструкцией изделий. [10]
Качество резиновых изделий, выпускаемых промышленностью, зависит, в основном от: 1) состава резиновых смесей; 2) качества сырья и материалов, из которых изготовлено изделие; 3) технологии изготовления полуфабрикатов и изделий; 4) конструкции изделий. [11]
Качество резиновых изделий зависит от ряда факторов: состава резиновой смеси, который определяется в основном условиями эксплуатации изделий, свойств и качества сырья и материалов, из которых они изготовлены, размеров и конструкций изделий, технологии изготовления полуфабрикатов и изделий. [12]
Размеры полуфабрикатов и их качество регламентируются соответствующими техническими условиями и ОСТами. Одним из общих недостатков в технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов являются многократные нагревы, повышенная глубина твердого газонасыщенного слоя. В результате действия термических напряжений возникают трещины, значительно возрастают толщина и твердость дефектного газонасыщенного слоя, а также величина припуска. Все это является причиной особо низкой обрабатываемости, меньшего выхода годного и повышенных потерь металла. [13]
Коррозионная стойкость сплава АМгб сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от температуры отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265 - 285 С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре 310 - 335 С. [14]
Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность: для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111 % по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов ( на 30 %) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [15]
Страницы: 1 2