Технология - изготовление - полуфабрикат
Cтраница 2
Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машиностроения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шов1Ной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [16]
Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек ( пластинок) с размерами по толщине 0 5 - - 1 мк, по длине и ширине 10 - 30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки ( пудра) подвергаются комкованию ( склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50 - 100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. [17]
Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек ( пластинок) с размерами по толщине 0 5 - 1 мк, по длине и ширине 10 - 30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки ( пудра) подвергаются комкованию ( склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50 - 100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. [18]
Способ вывертывания шайб, вырубленных из полосового проката, почти исключает токарную обработку и обеспечивает макроструктуру, повышающую работоспособность колец при их эксплуатации. Вместе с тем этому способу присущи и свои недостатки, вследствие которых он не получил широкого распространения. Наряду с многооперационностью такая технология изготовления кольцевого полуфабриката сопровождается большими непроизводительными расходами металла. Рациональный раскрой предусматривает вырубку не менее трех вписывающихся друг в друга размеров шайб. Для такого раскроя необходим особо удачный выбор номенклатуры наружных и внутренних колец, размеры которых удовлетворяли бы этому условию, что на практике встречается крайне редко. [19]
Для сплавов этой системы сопротивление коррозии под напряжением в большей степени, чем для других алюминиевых сплавов, определяется состоянием границ зерен, характером распада твердого раствора, формой, размером и составом выделяемых частиц, дислокационной структурой. Все это зависит от состава сплава, технологии изготовления полуфабрикатов, термической обработки, условий хранения материала. [20]
 |
Конструкционные свойства материалов, влияющие на надежность машин. [21] |
Титановые полуфабрикаты имеют различный характер микроструктуры, в зависимости от которой меняются механические свойства. При контроле и исследовании полуфабрикатов из титановых сплавов часто встречаются газонасыщенные зоны, имеющие высокую твердость и хрупкость. Материал с подобными зонами склонен к преждевременному разрушению при переменном нагружении. Технология изготовления полуфабрикатов должна гарантировать отсутствие подобных дефектов. [22]
Страницы: 1 2