Технология - изготовление - форма
Cтраница 1
Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать не только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела ( стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей ( на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [1]
Технология изготовления форм на машинах заключается в следующем: модель с модельной плитой, закрепленной на столе машины, обдувают сжатым воздухом и опрыскивают керосином, чтобы не прилипала формовочная смесь. Затем на плиту ставят нижнюю опоку и наполняют ее формовочной смесью из бункера, расположенного над машиной. В зависимости от применяемого типа машин смесь в опоке уплотняется встряхиванием, прессованием или другим способом, после чего излишек смеси срезают линейкой заподлицо с кромкой опоки. После этого на полученную полуформу устанавливают по-допочный щиток и полуформу поворачивают на 180 и, подняв модельную плиту или опустив опоку ( в зависимости от конструкции машины), вынимают модель. [2]
 |
Ручная формовка штуцера в двух опоках по разъемной модели. [3] |
Технология изготовления формы - модель ступенчатого шкива ( рис. 95, б) ставят на подмодельную плиту А, расположенную на верстаке, и накрывают нижней опокой / ушками вниз ( рис. 95 д); модель припудривается ликоподием; через сито на модель насеивается облицовочная земля слоем 20 - 25 мм и обжимается пальцами руки так, чтобы она прилегла плотно к модели; затем опоку наполняют наполнительной смесью и уплотняют трамбовкой; излишек земли сгребается линейкой вровень с кромкой нижней опоки, а в опоке нака лываются душником вентиляционные каналы. [4]
Технология изготовления формы - половину модели ( рис. 96, б) без шты - pefl ставят плоскостью разъема на подмодельную доску А и накрывают нижней опокой / ( рис. 96, г); на модель, которая припыливается ликоподием, насеивается и обжимается пальцами слой облицовочной смеси толщиной около 25 мм. Опоку заполняют наполнительной смесью, которая уплотняется трамбовкой и закрепляется солдатиками-палочками, обмазанными глиной. Лишнюю землю сгребают линейкой вровень с кромкой нижней опоки и накалывают душником вентиляционные каналы. [5]
 |
Открытая форма для отливки плиты. [6] |
Рассмотрим технологию изготовления формы ( рис. И) для отливки крышки цилиндра с помощью шаблона, вращающегося вокруг вертикального шпинделя. Вокруг подпятника набивают кокс ( или гарь - несгоревший кокс из вагранки), из слоя которого выводят вентиляционные каналы. [7]
Технология изготовления стержней в основном аналогична технологии изготовления форм, но имеет некоторые особенности. [8]
В табл. 149 приводятся составы смесей для скоростной технологии изготовления форм при производстве чугунного литья. Эти смеси являются облицовочными и отличаются от типовых смесей тем, что содержат специальные быстро-твердеющие органические ( крепители СП, СБ, КТ) и неорганические ( жидкое стекло) связующие материалы. Первые используются при производстве поверхностно-подсушиваемых форм, а вторые - для изготовления химиче-ски-твердеющих форм путем их продувки углекислым газом. [9]
 |
Сборка формы из стержней-блоков в механизированном кессон. [10] |
Формовка в кессонах с применением ЖСС позволяет значительно упростить технологию изготовления форм для крупных отливок при одновременном улучшении их качества. На рис. 200 приведен пример изготовления формы с применением ЖСС для крупной чугунной отливки. [11]
 |
Смеси для изготовления стержней пескодувным способом. [12] |
Состав формовочных смесей устанавливается в зависимости от вида литья и технологии изготовления форм. Формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые, для формовки всырую, всухую и для специальных видов форм: быстросохнущих, в глине, для корковых форм, для чугунного, стального и для цветного литья. [13]
В соответствии с объемом производства упаковки и производственными возможностями подбирается материал основных деталей и технология изготовления формы. [14]
 |
Влияние размера металлической дроби на величину микронеровности поверхности отливки из стали 35Л. [15] |
Страницы: 1 2