Технология - изготовление - форма
Cтраница 2
Новая методика прогнозирования шероховатости поверхности отливок позволяет оценивать качество литой поверхности по начальной характеристике материалов и технологии изготовления формы. На рис. 92 приведены литые поверхности образцов полученных на подложке из фарфора. [16]
Выбор формовочной смеси для отливок из чугуна и стали зависит от массы отливки, толщины ее стенки и технологии изготовления формы. [17]
Поливинилбутираль в виде 5 % - ного раствора в смеси спирта и этилацетата применяется для приготовления противогарных литейных покрытий при скоростной технологии изготовления форм и стержней из твердеющих смесей на основе жидкого стекла для чугунного, стального и цветного литья. [18]
Полизинилбутираль в виде 5 % - ного раствора в смеси спирта и этилаце-тата применяется для приготовления противогарных литейных покрытий для скоростной технологии изготовления форм и стержней из химически твердеющих смесей на основе жидкого стекла, применяемых для чугунного, стального и цветного литья. [19]
Частичная замена хромового ангидрида в НСС не может решить поставленной задачи, так как данная технология не исключает полностью применения СгОз, вследствие чего смеси остаются токсичными и требуются дополнительные средства для приобретения антикоррозионных материалов. Технология изготовления форм и стержней с добавками солей, снижающих расход СгОз, является переходным этапом к полному исключению хромового ангидрида из состава НСС. [20]
Машинная формовка применяется преимущественно при крупносерийном изготовлении отливок. При соответственном упрощении технологии изготовления форм и правильном выборе модельно-опочной оснастки машинная формовка вполне оправдывает себя также при изготовлении мелкосерийного и даже единичного литья. [21]
Процесс изготовления кусковой формы не очень сложный, но требует большей затраты времени, чем изготовление сплошной формы. Технология изготовления каждого куска аналогична технологии изготовления сплошной формы. [22]
Экономические соображения заставляют зарубежные фирмы весьма тщательно относиться к выбору материала и технологии изготовления форм; при этом учитываются вид пластмассы, объем выпуска изделий, их конструктивные особенности, условия формования и другие факторы. [23]
Технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей является прогрессивным. Этот процесс принципиально улучшает условия труда в литейных цехах и позволяет устранить неблагоприятные факторы, характерные для технологии изготовления форм и стержней из пластичных смесей, - шум, вибрацию, газо - и тепловыделения. Новый технологический процесс позволяет ликвидировать ручной труд и создает возможность полной механизации процесса. [24]
Наиболее типичными пороками чугунного литья являются земляные и газовые усадочные раковины, вскипы, корольки, шлаковые засоры, холодные и горячие трещины. Все эти пороки в меньшей мере зависят от химического состава чугуна, они главным образом связаны с технологией изготовления формы и техникой заливки. [25]
Сыпучие самотвердеющие смеси обычно состоят из сухого безглинистого песка, синтетических смол, отвер-дителей и других добавок, обеспечивающих их быстрое затвердевание без нагрева. Их преимущество по сравнению с пластичными самотвердеющими смесями состоит в том, что при формовке почти не требуется уплотнение смеси, что значительно упрощает технологию изготовления форм и стержней. [26]
 |
Содержание газов в зависимости от обработки поверхности чугуна. [27] |
Брак по отколам эмали увеличивается с ростом числа забракованных отливок в литейном цехе по трещинам и связан с высокими внутренними напряжениями. Следует отметить, что увеличение брака по обвалам форм сопровождается уменьшением брака по трещинам в литейном цехе и соответственно вызывает изменение соотношения пороков в эмальцехе. Чтобы избежать этих пороков, необходимо изменить технологию изготовления формы: повысить прочность формовочной смеси, несколько снизить плотность набивки форм и особенно увеличить податливость болвана или стержней, чтобы снизить внутренние напряжения, вызываемые затрудненной усадкой металла. Часто брак по трещинам в литье составляет 50 - 60 % от общего количества негодных отливок. Однако наиболее опасны для эмалирования скрытые пороки в отливках - газовые и земляные раковины, расположенные под литейной коркой, а также поверхностные дефекты, вызываемые сильным пригаром, особенно внутренних поверхностей отливок, подвергаемых эмалированию. Химический анализ дефектных мест в отливке свидетельствует о более высоком содержании кремния из-за присутствия зерен песка. Как видно, объем газа в отливках с дефектами в 1650 раз больше, чем в здоровых отливках. [28]
Она значительно сокращает производственный цикл, увеличивает съем стекломассы. Эффективность работы механизированной линии во многом зависит от качества форм. Вопрос полного обеспечения формами с целью обновления ассортимента и повышения качества продукции требует дальнейшего внимания. Необходим подбор марок сталей и разработка более простой и производительной технологии изготовления форм. [29]
Страницы: 1 2