Технология - изготовление - электрод
Cтраница 1
Технология изготовления электродов описанным способом состоит из электролиза, промывки и сушки. Электролиз производится в насыщенном цинкатном растворе, полученном растворением окиси цинка в калиевой щелочи плотностью 1 20 при температуре 20 С. Оптимальным режимом электролиза является следующий: катодная плотность тока в момент прохождения импульса DK 6 - 8 а / дм1; длительность импульса / им 3 сек, длительность паузы п27 сек, продолжительность электролиза / Эл 5 - И0 час. [1]
Технология изготовления электродов довольно проАа; основная трудность - надлежащее измельчение компонентов. [2]
Технология изготовления электрода описанным способом состоит из электролиза, промывки и сушки. Электролиз производится в насыщенном цинкатном растворе, полученном растворением окиси цинка в калиевой щелочи плотностью 1 20 при температуре 20 С. [3]
Технология изготовления электрода должна обеспечивать гарантированный тепловой и электрический контакт между медью и гафнием по всей поверхности активной вставки в течение всего времени ее работы. Наиболее полно этим требованиям отвечает метод совместной холодной штамповки активной вставки и медной державки. [4]
Технология изготовления обжиговых электродов принципиально подобна процессу изготовления обычных угольных электродов, применяемых в металлургии, с той разницей, что обжиговые электроды ВД должны иметь высокую пористость и активную поверхность. Углеродистые материалы ( каменноугольная пыль, графит) смешиваются со связующим веществом - пеком; в массу для увеличения пористости электродов могут добавляться выгорающие присадки. Приготовленная смесь подогревается и отпрессовывается. Спрессованные брикеты обжигаются при малом доступе воздуха в специальной печи. При этом происходит выгорание присадок, удаление летучих веществ и при температуре 600 - 800 С масса закоксовывается, приобретая достаточную механическую прочность и электропроводность. [5]
Краткое описание технологии изготовления электродов с приведением химического состава использованных материалов и ГОСТов. [6]
Как видно, такая технология изготовления электрода позволяет получить пористую структуру с двумя типами пор, которым соответствуют два перегиба на г; - lg r - кривой. Более широкие поры образованы при улетучивании бикарбоната аммония; узкие поры соответствуют зазорам между частицами катализатора. [7]
Как видно, такая технология изготовления электрода позволяет получить пористую структуру с двумя типами пор, которым соответствуют два перегиба на v - lg r - кривой. Более широкие поры образованы при улетучивании бикарбоната аммония; узкие поры соответствуют зазорам между частицами катализатора. [8]
На свойства термопар значительно влияет технология изготовления электродов, так как в зависимости от нее может несколько изменяться их химический состав. [9]
 |
Распределение частиц по размерам, оцениваемое просевом через набор сит I-VI. [10] |
При этом следует стремиться к максимально допустимому по обеспечению технологии изготовления электродов измельчению шлако - и газообразующих составляющих и к ограничениям размеров частиц ферросплавов и легирующих из соображений их полезного использования в шихте покрытий. [11]
Эти результаты получены на протяжении 1964 - 1966 гг., в течение которых происходило непрерывное совершенствование технологии изготовления электродов, конструкции ячеек и методики измерений. [12]
Часто в покрытие вводятся такие компоненты, которые не оказывая влияния на процесс сварки и качество металла шва, улучшают технологию изготовления электродов. [13]
Отличительной чертой книги является широта изложения проблемы, начиная с теоретического анализа процессов, идущих в топливном элементе, и кончая вопросами технологии изготовления электродов. Именно такая широта и позволила авторам прийти к оптимальному сочетанию геометрической структуры и химико-технологических параметров диффузионного электрода. [14]
Ручная электродуговая сварка алюминия и сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов ( главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса или для ар-гоно-дуговой сварки плавящимся или неплавящимся электродом. [15]
Страницы: 1 2 3