Технология - изготовление - электрод
Cтраница 2
Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов ( главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [16]
 |
Я. Схема лабораторной установки дли приведения в рабочее состояние к разряда ампульного свинцово-цинкояого елемента. [17] |
Отрицательные электроды ны-дагот студенту в готовом виде, положительный пастированиый электрод требуется изготовить. Технология изготовления электрода, включая операции приготовления пасты, ее намазки, определения массы активного вещества, формирования пластины, достаточно подробно описана в работе 34, Аналогичны и меры предосторожности при работе с порошкообразными оксидами свинца и серной кислотой. [18]
Таким образом, сульфиды металлов переходной группы являются удобным материалом для создания положительного электрода в первичных источниках тока с органическим электролитом. Технология изготовления электродов из сульфидов более простая, чем из галогенидов металлов, поскольку сульфиды обладают электронной проводимостью и не гигроскопичны. Недостатком электродов из сульфидов является невозможность перезарядки и более низкие значения удельной энергии по сравнению с системами из галогенидов. [19]
Сухую шихту замешивают на жидком стекле ( класс А), которое составляет 20 - 25 % от веса шихты. Технология соответствует технологии изготовления электродов основного типа. [20]
Однако разработка практически приемлемых топливных элементов и батарей требует развития технологии изготовления электродов и элементов, а также создания средств регулирования и автоматизации. [21]
В отличие от хлоридов и особенно фторидов, сульфиды металлов переходной группы обладают значительной электронной проводимостью, что сильно облегчает создание катодов на основе этих систем. Кроме того, сульфиды обычно не содержат кристаллизационную воду, что облегчает технологию изготовления электродов из этих солей. Французские ученые из лаборатории фирмы САФТ [10, 64, 204] исследовали электрохимическое поведение некоторых сульфидов в ап-ротонных растворителях и установили, что наилучшие результаты дает электрод из сульфида меди. [22]
Растворимые в электролите вещества в качестве деполяризаторов обладают некоторыми преимуществами перед рассмотренными выше нерастворимыми соединениями. Методика приготовления источника тока с растворимым компонентом лоложительного электрода значительно проще и не требует разработки сложной технологии изготовления электрода. Кроме того, скорость электрохимического восстановления растворенных веществ, как правило, значительно больше, чем реакций в твердой фазе. При этом не возникает проблем, связанных с электрокристаллизацией металлов и изменением объема электрода, так что растворимые деполяризаторы удобно использовать во вторичных источниках тока. Однако, необходимость надежного разделения анодного и катодного пространств сильно снижает практическую ценность растворимых деполяризаторов. Применение с этой целью ионообменных мембран в органических растворителях настолько повышает внутреннее сопротивление источника тока, что эффект больших разрядных токов положительного электрода в значительной мере теряется. [23]
 |
Разряд элемента Li - GuCl2 емкостью 14 а-ч. при 2 4 немедленно после активации. [24] |
Элемент ( на 2 5 в) имеет размеры 145x55X27 мм и весит 290 г. Он состоит из 8 литиевых анодов, 7 катодов, 15 сепараторов и 95 г электролита. Состав электролита ( растворы LiClC в смеси пропилен-карбоната с нитрометаном [ 12, 331) и технология изготовления электродов неизвестны. [25]
 |
Штамп для изготовления заготовок контактов батареи Крона-ВЦ. [26] |
Изготовление вспомогательных металлических деталей специфично для каждого источника тока. Основные металлические детали - г - цинковые стаканы; стальные корпуса и токоотводы электродов являются частью электродов. Изготовление таких деталей рассматривается совместно с технологией изготовления электродов. [27]
Значительное увеличение ресурса ( в 4 раза) щелочных ЭА получено, например, при использовании сепаратора из ZrC2, осажденного на окисносеребряный электрод методом плазменного напыления [ 16, докл. Ведутся работы по улучшению удельных характеристик ЭА. Предложены новые конструкционные материалы, электроды с высокой пористостью, поверхностно-активные добавки к активной массе цинка, прокатная технология изготовления окисносеребряных электродов и пр. [28]
Изготовление сборных электродов, состоящих из нескольких соединяемых друг с другом частей сложной формы ( см. рис. 4), сравнительно трудоемко. Если концентрация регулируемого элемента в сплаве ПС должна изменяться в небольших пределах ( до 2 - 5 %), а его содержание в материале легирующей вставки большое ( свыше 50 - 60 %) и этот материал можно поставлять в виде фольги или тонкого листа, конструкцию и технологию изготовления электрода можно значительно упростить. [29]
Поэтому важное значение приобретают исследования простых моделей отдельных структурных элементов пористого электрода. Совокупность всех этих сведений о строении границы раздела твердое тело - жидкость - газ, об особенностях процессов переноса и характеристиках модельных систем позволяет развить ряд количественных методов описания действия газовых пористых электродов. Изложенные в книге вопросы макрокинетики являются основой для проведения инженерного расчета топливного элемента. Технология изготовления электродов, инженерные расчеты и вопросы конструирования батарей в книгу не включены, так как это повлекло бы за собой значительное увеличение объема. [30]
Страницы: 1 2 3