Cтраница 3
Выбор технологии изготовления деталей узлов трения машин и их упрочнения определяется видом изнашивания, режимом работы и условиями эксплуатации. Этот раздел триботехники изучен наиболее глубоко, и имеется обширный справочный материал по рассматриваемому вопросу. [31]
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно друг за другом с каждой обрабатываемой поверхности. В ряде случаев припуск может быть настолько большим, что его срезают не сразу, а за несколько проходов. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь. [32]
Вопросы технологии изготовления деталей приборов, а также их сборки и юстировки почти не затрагиваются, так как они излагаются в отдельных курсах. V не рассматриваются фотоэлектрические приемники излучения, однако этот вопрос довольно полно освещен в ряде работ, опубликованных в последнее время. [33]
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно друг за другом с каждой обрабатываемой поверхности. В ряде случаев припуск может быть настолько большим, что его срезают не сразу, а за несколько проходов. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь. [34]
Особенности технологии изготовления деталей корпусов обуславливаются необходимостью получения миниатюрных деталей с высокой точностью размеров и формы и обладающих специфическими свойствами. Например, при изготовлении металлических оснований для металлостеклянных корпусов методами холодной листовой штамповки, кроме традиционных операций, выполняют отжиг в водороде исходного материала для повышения пластичности, обезгаживания и удаления углерода из поверхностного слоя, а в качестве конечных операций выполняют окисление поверхности, без которого невозможно получение качественного спая коваровых деталей со стеклом. При изготовлении выводов прямоугольного сечения полимерных и керамических корпусов используют групповой метод, при котором все выводы для одного корпуса изготавливают одновременно в виде рамки с технологическими перемычками, фиксирующими взаимное положение выводов и облегчающими точность монтажа выводов в корпусе при его сборке корпуса. Технологические элементы рамки удаляются после сборки. [35]
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку для придания ей необходимой формы и размеров с указанной точностью. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием на металлорежущих станках. [36]
АЛНАС, технология изготовления деталей запатентована. [37]
Как и технология изготовления деталей изделия, уяение о процессах сборки приборов развивается в двух основных направлениях. [38]
При обработке технологии изготовления деталей и узлов из КМ необходимо математическое описание физико-механических ( химико-технологических) процессов на всех этапах получения деталей. [39]
При изменении технологии изготовления детали подвергают испытаниям по всем показателям таблицы 4 и размерам рабочих чертежей. [40]
При изменении технологии изготовления детали подвергают типовым испытаниям по всем показателям таблицы 4 и размерам рабочих чертежей. [41]
В основу технологии изготовления деталей из материала С2 положено силицирование заготовок, происходящее в расплавленном кремнии или его парах при температурах 1800 - 2250 С. При этом углерод, введенный в заготовку, соеди - няясь с кремнием, образует карбид кремния. Химический состав, микроструктура, а также свойства материала С2 зависят от технологии его изготовления и в известном пределе могут регулироваться. [42]
Сперва проектируют технологию изготовления детали в целом с учетом выполнения основных операций на станках с ПУ. [43]
Это упрощает технологию изготовления детали, снижает трудоемкость и экономит металл. [44]
Подробные сведения о технологии изготовления деталей ив пресс-порошков и обрабдхки полученных изделий содержатся в ряде литературных источников, перечисляемых далее. [45]