Технология - капсулирование
Cтраница 1
 |
Исследование вымываемости ионов Fe3 и Сг3 из флотационного шлама и осадка нейтрализации сточных вод гальванических производств. [1] |
Технология капсулирования варьирует от удаления отходов в бетонированную герметизированную емкость или пусковую шахту для ракет до двухстадийного процесса, заключающегося в том, что сначала отходы покрываются отверждающим вяжущим для уменьшения растворимости и предохранения наружной поверхности отходов от разложения, а затем образовавшаяся плотная форма покрывается водонепроницаемым веществом, формирующим капсулу. Этот наружный слой предохраняет от попадания внутрь влаги и защищает капсулу от механического разрушения и агрессивного взаимодействия отходов с окружающей средой. Следует заметить, что существующая практика захоронения отходов в стальных барабанах без последующего капсулирования не отвечает требованиям охраны окружающей среды, так как сталь легко ржавеет и выпускает наружу опасное для окружающей среды содержимое барабана. [2]
В технологии капсулирования используют оборудование и приемы, применяющиеся при формовании пленок из растворов и расплавов полимеров. Для полноты описания технологических схем мы только укажем типовое оборудование, на котором формуют пленки с капсулированными частицами низкомолекулярных веществ, а более подробно рассмотрим его модифицированные узлы и специальные операции, определяющие эффективность капсулирования. [3]
Способы производства пленок или покрытий отливом растворов полимера на формообразующую поверхность являются ближайшими аналогами технологии капсулирования жидких и твердых веществ в полимерных пленках, основанной на переработке эмульсий и суспензий капсулируемого вещества в растворе пленкообразующего полимера или мономера. Технология капсулирования веществ в пленках поливом эмульсий или суспензий на формообразующую поверхность достаточно производительна, позволяет использовать пленкообразующие высокомолекулярные соединения, олигомеры или мономеры различной химической природы, обеспечивает капсулируембму веществу мягкий температурный режим переработки. Последнее обстоятельство особенно важно, так как способы капсулирования в пленках получили наиболее широкое распространение в фармацевтической промышленности при изготовлении лекарственных средств пролонгированного действия и в биотехнологии. [4]
Способы производства пленок или покрытий отливом растворов полимера на формообразующую поверхность являются ближайшими аналогами технологии капсулирования жидких и твердых веществ в полимерных пленках, основанной на переработке эмульсий и суспензий капсулируемого вещества в растворе пленкообразующего полимера или мономера. Технология капсулирования веществ в пленках поливом эмульсий или суспензий на формообразующую поверхность достаточно производительна, позволяет использовать пленкообразующие высокомолекулярные соединения, олигомеры или мономеры различной химической природы, обеспечивает капсулируембму веществу мягкий температурный режим переработки. Последнее обстоятельство особенно важно, так как способы капсулирования в пленках получили наиболее широкое распространение в фармацевтической промышленности при изготовлении лекарственных средств пролонгированного действия и в биотехнологии. [5]
 |
Состав и свойства полимерных композиций для капсулирования семян. [6] |
Способ применим для капсулирования любых частиц, при консервации которых недопустимы нагревание и обработка органическими растворителями. Технология капсулирования семян предусматривает использование водорастворимых полимеров: поливинилового спирта, полиакриламида, натрийкарбоксиметил-целлюлозы, оксипропилцеллюлозы, сополимеров винилацетата, поливинилпирролидона, сополимеров метилвинилового эфира и малеинового ангидрида. [7]
Основным фактором, определяющим возможность капсулирования методом формования расплава, является соотношение температуры текучести полимера и термостабильности капсулируемого вещества. Для технологии капсулирования твердых и жидких веществ в полимерных пленках представляют интерес способы переработки термопластичных композиций двух типов: композиций, содержащих жидкость в количестве, значительно превышающем предел совместимости с полимером, и композиций, содержащих частицы твердых веществ, размеры которых соизмеримы с толщиной пленки. [8]
Опустив подробности процессов приготовления растворов полимера, широко известные из технологии монолитных пленок [100], отметим лишь, что в условиях приготовления эмульсий капсулируемых веществ в растворах полимеров не всегда возможно повышение температуры системы с целью интенсификации процесса. Поэтому особое значение для технологии капсулирования имеют приемы ультразвукового и вибрационного воздействия на диспергируемые компоненты эмульсии. [9]
Фирмы Японии, США, ФРГ совершенствуют составы и устройства пластырей, широко используя синтетические полимеры и технологию капсулирования лекарственных веществ в пленках. [10]
Области применения пленок, содержащих капсулированные частицы различных веществ, не ограничиваются рассмотренными ниже противокоррозионными и термочувствительными материалами, фармацевтическими и поверочными средствами. Спектр возможных применений таких пленок намного шире, однако указанные объекты именно так сгруппированы в патентной документации и поэтому выбраны нами для иллюстрации возможностей технологии капсулирования в пленках. [11]
 |
Диаграммы состав-свойства для пленок полиэтилена, содержащих минеральное масло ( МС-20 и ингибитор коррозии ГРМ. [12] |
Соотношение толщины слоя с ингибитором и основы должно быть таким, чтобы скорость выделения ингибитора внутрь упаковки была на 1 - 1 5 порядка выше скорости его диффузии через основу в окружающую среду. В этом случае потери летучего ингибитора коррозии из-за негерметичности и проницаемости упаковки практически компенсируются поступлением ингибитора из несущего слоя. Технология капсулирования ингибиторов коррозии нанесением на пленку эмульсией или суспензией ингибиторов в растворах пленкообразующих полимеров подробно рассмотрена нами в разд. [13]
Качественные изменения происходят в физической активности дистиллированной воды по отношению к полимеру при давлении около 20 МПа. Несмачивающая, термодинамически несовместимая с полистиролом жидкость внедряется в полимерный образец, снижает его прочность при растяжении практически так же, как метанол. При давлении более 350 МПа физическая активность воды превосходит активность всех исследованных жидкостей. С позиций технологии капсулирования этот факт имеет чрезвычайно важное значение, так как значительно расширяет возможности способа за счет внедрения в полимерные пленки водорастворимого вещества и жидкостей, не смачивающих полимеры при атмосферном давлении. [15]
Страницы: 1 2