Технология - металлизация
Cтраница 3
 |
Пять вариантов последовательного нанесения покрытий на тыльную сторону пластмасс. [31] |
На рис. 179 схематически показаны пять вариантов нанесения покрытий на тыльную поверхность деталей. Технология нанесения такого покрытия ничем не отличается от технологии защитно-декоративной металлизации лицевой поверхности. Затем деталь металлизируют в вакууме алюминием или сплавом Си - А1 и сверху наносят защитное покрытие из лака или эмали. [32]
Особенно развита металлизация тканей в Японии и ФРГ. Из опыта работы японских фирм известно, что трудно металлизировать натуральный шелк, шерсть, хлопчатобумажные и вискозные ткани. Легко поддаются металлизации ткани из искусственных волокон - нейлон, тетрон, винилон и др. Технология металлизации этих тканей такая же, как полимерных пленок. Натуральные ткани предварительно обрабатывают, нанося на них слой прозрачного лака. Для улучшения адгезии алюминиевых покрытий к целлюлозным тканям их выдерживают после металлизации в течение нескольких минут при температуре 120 - 240 С. [33]
 |
Схема последовательности образования металлического. [34] |
Конверсионное травление более сложное, чем другие типы травления, и изучено значительно меньше, чем другие способы. Этим можно объяснить довольно редкое их применение в практике металлизации пластмасс. Однако конверсионное травление более перспективно как для защиты полимеров вообще, так и для их металлизации. Классические способы травления и химико-гальваническая металлизация, по-видимому, теперь развиваются вширь, охватывая лишь новые виды пластмасс и совершенствуя технологию металлизации. [35]
Фактор соответствия материалов для металлизированных химико-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью ( порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от - 60 до 60 С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы ( не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой ( порядка одного или нескольких кН / м) при помощи достаточно толстого ( 1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [36]
Потребителю ИС ( разработчику ЭВМ) важно заранее определить тип корпуса ИС. Тип корпуса ИС во многом определяет как способ установки ИС на печатную плату, так и метод изготовления печатной платы. Кроме того, от типа корпуса зависит плотность компоновки ИС на плате. Так, для монтажа плоских корпусов с планарными выводами на наружных слоях платы должны быть присоединительные площадки, соединенные с металлизированными отверстиями или столбиками ( в зависимости от технологии изготовления печатной платы) для обеспечения связей между ИС. Плоские корпуса с планарными выводами можно устанавливать на печатную плату с двух сторон, что позволяет повысить плотность компоновки ИС в случае изготовления многослойных печатных плат ( МПП) методом послойного наращивания. Однако при использовании технологии металлизации сквозных отверстий МПП двухсторонняя установка корпусов не дает никаких преимуществ по сравнению с односторонней. Ошибочно считать, что двухсторонняя установка ИС на плате повышает в два раза плотность компоновки. [37]
Страницы: 1 2 3