Технология - намотка
Cтраница 2
Прежде чем перейти к изучению технологии намотки катушек статорных обмоток, целесообразно ознакомиться с терминологией, относящейся к обмоткам, с основными правилами изготовления их, а также с некоторыми схемами статорных обмоток. Это поможет правильно выполнять эскизы обмоток и избегать ошибок при намотке новых обмоток статоров в ремонтируемых электродвигателях. [16]
Для изготовления различных конструктивных элементов требуется индивидуальная технология намотки. Изгибы нитей при реверсировании подачи должны быть исключены, где это возможно, так как процесс намотки и сохранения натяжения затрудняется. Форма изделия должна допускать извлечение оправки после окончательной термообработки. Чтобы решить эту проблему, часто используются выплавляемые, надувные и разборные оправки. [17]
Стержневая конструкция трансформатора при наиболее простои технологии намотки позволяет получить сравнительно высокую степень симметрии обмоток. Она значительно устойчивее броневой конструкции в отношении воздействия внешних полей наводок. [18]
Сведения о намоточных станках, их наладке и технологии намотки изложены в гл. [19]
В связи с этим в настоящем издании учебника расширены главы, касающиеся технологии намотки и изолировки элементов обмоток электрических машин. В соответствии с программой по специальной технологии добавлена глава I Технология слесарной обработки, расширены разделы, относящиеся к изготовлению и укладке в пазы обмоток крупных электрических машин, турбо - и гидрогенераторов. Ввиду выпуска Справочника молодого обмотчика авторов А. С. Кокорева и И. Н. Наумова ( издательство Высшая школа, 1964 г.) из настоящего издания исключены справочные сведения по изоляционным материалам и обмоточным проводам. [20]
Технологический процесс многослойных катушек главного и дополнительного полюсов машин с последовательным возбуждением значительно отличается от технологии намотки ранее описанных еериесных однослойных и двуслойных катушек из прямоугольного изолированного обмоточного провода как крановых, так и тяговых машин постоянного тока, которые являются составной частью компаундных катушек. [21]
При переходе на алюминиевые обмотки был решен также ряд задач технологического характера, связанных с технологией намотки алюминиевых обмоток и с пайкой и сваркой алюминия. В настоящее время все новые серии трансформаторов общего назначения мощностью до 16000 кВ - А включительно проектируются с алюминиевыми обмотками. [22]
При переходе на алюминиевые обмотки был решен также ряд задач технологического характера, связанных с технологией намотки алюминиевых обмоток, пайкой и сваркой алюминия. В настоящее время все новые серии трансформаторов общего назначения мощностью до 16000 кВ - А включительно проектируются с алюминиевыми обмотками. [23]
 |
Зависимость кривой намагничивания материала от конструкции и конфигурации сердечника.| Многостержневые штампы с просечкой. [24] |
Как видно из рисунка, в третьем случае имеется незначительное снижение магнитных свойств, но, учитывая упрощение технологии намотки и изготовления усилителя, это снижение следует считать вполне оправданным. [25]
Вторым, не менее важным соображением в пользу применения шихтованных и ленточных разрезных магнитопроводов является то обстоятельство, что технология намотки трансформаторов на этих магнитопроводах более проста и дает более стабильное значение паразитных параметров, чем на магнитопроводах ОЛ. [26]
 |
Изменение сечения катушек высокого напряжения при компаундировании. [27] |
При применении меди с назме-ром широкой стороны до 3 05 мм и сечением, близким к квадрату, усложняется технология намотки катушек из-за тенденции витков к сдвигам ввиду незначительной площади их соприкосновения друг с другом и возникает большая вероятность витковых замыканий. К большим осложнениям приводит применение тонкой меди из-за ромбовидности - искажения формы сечения после компаундирования катушек с нанесенной корпусной изоляцией. В результате сдвига витков прямоугольное сечение превращается в ромбовидное ( рис. 4.20) и катушки трудно укладывать в пазы. При укладке ромбовидных катушек усилия почти целиком приходятся на острые углы, где происходит повреждение изоляции. [28]
Для достижения наивысшей удельной прочности и жесткости, которые наиболее ценны в производстве, необходим чрезвычайно тщательный контроль каждой операции в производстве сырья и технологии намотки. Стеклянные волокна должны быть осторожно вытянуты и немедленно покрыты специальными замасливате-лями для сохранения прочностных свойств. Во всех последующих текстильных операциях необходимо избегать истирания, образования узлов, действия влаги, неравномерного натяжения и многого другого. Способ укладки жгутов на оправку, способ приготовления, пропитки и отверждения смолы, конструкция оправки - имеют очень важное влияние на свойства готового изделия и поэтому необходим тщательный контроль. В результате высокие цены, поскольку внутренняя экономичность метода изготовления очень мала. Даже, когда процесс проведен успешно, не исключены серьезные недостатки, свойственные всем видам стеклянных изделий: действие статической усталости, когда прочность материала уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. Только нагружение в вакууме предотвращает статическую усталость стекол. [29]
В данной главе будут рассмотрены в основном вопросы, связанные с намоткой волокном, причем главное внимание будет уделено армирующим материалам и смолам, технологии намотки, методам контролирования процессов и свойствам готовых изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4