Cтраница 3
Новую полюсную обмотку возбуждения муфты изготовляют по образцу поврежденной обмотки, строго выдерживая все внешние и внутренние размеры и выполняя требования завода-изготовителя, предъявляемые к технологии намотки и применяемым электроизоляционным материалам. [31]
Требования достаточно большой механической прочности и гибкости не нуждаются в особых пояснениях: даже в тех случаях, когда провода в изделиях работают без особых механических нагрузок, что имеет место, например в некоторых аппаратных катушках, сама технология намотки катушек предъявляет определенные требования к механическим свойствам проводов. [32]
Требования достаточно большой механической прочности и гибкости не нуждаются в особых пояснениях: даже в тех случаях, когда провода в изделиях работают без особых механических нагрузок, что имеет место, например, в некоторых аппаратных катушках, сама технология намотки катушек предъявляет определенные требования к механическим свойствам проводов. [33]
На установке рис. 29 наматывают также секции из медной ленты для прямоугольных магнитов и секции из прямоугольного провода марки ПСДК для электромагнитов легкой группы. Технология намотки секций для прямоугольных электромагнитов из ленточной меди в принципе ничем не отличается от намотки для круглых электромагнитов. [34]
Если в результате витковых замыканий выгорели провода катушки, ее заменяют новой, намотанной из такого же провода, как и остальные катушки статора. Технология намотки жестких катушек значительно сложнее, чем катушек всыпной обмотки. Сначала наматывают провод на плоский шаблон в форме лодочки, затем растягивают пазовые части катушки на расстояние между пазами. Для намотки единичных катушек в ремонтных условиях применяют универсальное приспособление, на котором производят обе операции, не снимая катушки с шаблона. [35]
Если в результате витковых замыканий выгорели провода катушки, ее заменяют новой, намотанной из такого же провода, как и остальные катушки статора. Технология намотки жестких катушек значительно сложнее, чем катушек всыпной обмотки. Сначала наматывают провод на плоский шаблон в форме лодочки, затем растягивают пазовые части катушки на расстояние между пазами. [36]
Основное технологическое различие катушек определяется формой и размерами провода, из которого намотаны катушки. При сечении провода больше 20 мм2 катушки наматывают из голых медных шин. Катушки из изолированного провода и из медных шин сильно отличаются по технологии намотки и изолировки. [37]
Обмотки управления можно выполнять общими, охватывающими сразу два сердечника, как показано для примера на рис. 4.16, а / Характеристики магнитного усилителя от этого не изменяются. Общие обмотки выполняют обычно на усилителях небольшой мощности при большом числе витков управляющих обмоток. В силовых усилителях общие обмотки могут оказаться невыгодными, так как при этом усложняется технология намотки, хуже используется обмоточное пространство сердечников и ухудшаются условия теплоотдачи. [38]
Кроме того, шар-баллоны объемом 13 л опробовались при более низких рабочих давлениях. Одновременно опробовано стекловолокно с органосилановым аппретом для изготовления сферических баллонов высокого давления. Для получения идентичных характеристик шар-баллонов, изготовленных с органосилановым аппретом и шар-баллонов, изготовленных на стекле с масляным или крахмальным аппретом, необходимо было осуществить некоторые изменения в технологии намотки и других переменных процесса. Хотя стекловолокно с органосилановым аппретом отличается повышенной влагостойкостью, для шар-баллонов, изготовленных из этого стекла, было разработано и применено покрытие с еще лучшей влагостойкостью. [39]
Ролики асбестовой бумаги должны быть шире на 1 - 1 5 мм медной ленты. Перед употреблением асбестовую ленту пропитывают в лаке К. Затем ролики асбестовой ленты зынимают и выдерживают над пропиточной ванной до юлного стенания лака. Технология намотки секций: заранее пропитанной асбестовой лентой в отличие от iaMOTKH с сухой асбестовой лентой я последующей обильной промазкой лаком или пропиткой секции по-ружением: в специальную емкость дает большую уверен-тсть в. Загрязнение же лаблона лаком незначительно и легко удаляется тряп-ой, смоченной в бензине. При намотке секции с пропитанной асбестовой лентой частота вращения шаблона ia 20 - 30 % меньше, чем сухой, так как возможности збрыва ленты возрастают, но зато помимо качественной: тороны экономится время на пропитке, меньше затраты на оборудование и меньше производственные пло - Дади. [40]
Оптимальной конструкцией считается стеклопластиковое намоточное изделие. При создании оптимальной конструкции на различных установках могут возникать различные проблемы. При изготовлении крупногабаритных секционных корпусов ракетных двигателей возникают такие проблемы, как однородное натяжение нити в толстостенной конструкции и соединение стыковых узлов секций. Пока технология намотки нитью или оборудование совершенствуются, как временный метод рассматривается применение однонаправленной окружной намотки нити на цилиндры из гомогенного металла. [41]
Основное технологическое различие катушек определяется формой и размерами провода, из которого они намотаны. Для полюсных катушек применяют изолированные провода круглого ( до 7 мм2) и прямоугольного ( до 16 мм2) сечения. При сечении провода более 20 мм2 катушки наматывают из голых медных или алюминиевых шин. Катушки из изолированного провода и из шин резко отличаются по технологии намотки и изолировки. [42]
Обмотки управления можно выполнять общими, охватывающими сразу два сердечника, как показано для примера на рис. 4.16, а. Характеристики магнитного усилителя от этого не изменяются. Общие обмотки выполняют обычно на усилителях небольшой мощности при большом числе витков управляющих обмоток. В силовых усилителях общие обмотки могут оказаться невыгодными, так как при этом усложняется технология намотки, хуже используется обмоточное пространство сердечников и ухудшаются условия теплоотдачи. [43]
![]() |
Образцы для испытания намоточных материалов на растяжение. а - полвека, вырезанная по образующей. б - тангенциальная двусторонняя лопатка. [44] |
Принципиальный шаг в изучении свойств намоточных композитов связан с созданием кольцевых образцов [ 154, с. Кольцевые образцы предложены в 1955 г. Военно-морской лабораторией вооружения ( США) - Naval Ordnance Laboratory ( NOL) - отсюда и их название NOL-Ring. Дело в том, что именно Щ и Е % гораздо менее чувствительны к технологии намотки, чем характеристики, определяемые полимерной матрицей. [45]