Технология - нанесение - покрытие
Cтраница 3
В технологии нанесения покрытий, склейки и спаивания материалов требования теории о тесном сближении соприкасающихся поверхностей реализуются различными способами. [31]
В технологии нанесения покрытий из термопластов ( нанесение расплавов полимеров) связующие применяются в виде порошка, гранул, кусков, блоков. При этом порошки агломерируются со вспомогательными веществами, реже из них приготавливаются пасты. Термопластичные покрытия наносятся преимущественно из пластифицированного ПВХ и полиэтиленов. В некоторых случаях наносятся покрытия непосредственно из порошков с последующей термообработкой. [32]
Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. [33]
Разработка технологии нанесения покрытий из порошков дала принципиальную возможность использовать различные нерастворимые полимеры ( например, фторопласт), образующие более надежные и долговечные покрытия со специальными свойствами, и, кроме того, получать бесшовные покрытия с толщиной защитной пленки 0 3 - 1 0 мм. [34]
Разработка технологии нанесения покрытий ( подбор полимерных материалов, наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов) ведется в ГИПИ-4, ВНИИЭМ, на кафедре лаков и красок ЛТИ им. [35]
Развитие технологии нанесения покрытий PVD-методами связано с получением многокомпонентных нитридных покрытий. Одним из наиболее эффективных покрытий сегодня является ( Ti, Al) N. Это покрытие обладает повышенной стойкостью к окислительному износу, теплостойкостью и твердостью. В процессе резания алюминий диффундирует на поверхность покрытия, образуя аморфный слой А12О3 и создавая тепловой барьер, практически изолирующий инструментальный материал. В результате этого происходит перераспределение тепловых потоков, и большая часть тепла уходит в стружку. [36]
Техника и технология нанесения покрытий, их физико-механические характеристики, опыт эксплуатации лифтов и оборудования позволяет отметить ряд бесспорных преимуществ эпоксидных покрытий, выделяющих их из других видов футерования лифтов. [37]
Оборудование и технология нанесения покрытий описаны в литературе [27] и разделе 6.3. В данном процессе может преобладать одна из следующих реакций. [38]
 |
Схема технологического процесса переработки отходов лакокрасочных материалов. [39] |
Распылительные - технологии нанесения покрытий неэкономичны, так как полезно используется только 25 % лакокрасочных материалов. Для улавливания последнего применяются как мокрая ( водяная завеса), так и сухая ( фильтрование) технологии. Тем не менее только в ФРГ ежегодно теряется до 250 тыс. т лакокрасочных материалов, или около 1 млрд дол. [40]
Разработана также технология нанесения покрытий из по рошков Ф-32 ЛН ( ЛОН), Ф-1. Эти материалы также могут найти: применение в качестве антикоррозионных и атмосфере стойких покрытий. [41]
ВНИИнефтемашем разработана технология нанесения фурилоного покрытия на внутренние поверхности трубчатых теплообмекчых аппаратов. Аппарат с таким покрытием с трубами внутренним диаметром 20 мм из углеродистой стали изготовлен и испытан в установке карбамидной депарафини-зации дизельного топлива. [42]
 |
Схема фугирования пластмассовыми трубами. [43] |
Одна из технологий нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов, уложенных в землю, состоит в следующем. После очистки трубопровода от окалины, ржавчины и его продувки, в заправочную камеру вставляют пробки, пространство между которыми заполняют эпоксидным компаундом. Создавая давление компрессором ( до 6 0 МПа), добиваются перемещения пробок по трубам, в процессе которого компаунд размазывается по поверхности труб, оставляя на них пленку. После нанесения гшенки в один слой, покрытие сушат, подавая в трубы воздух. Затем может быть нанесен второй слой покрытия. [44]
Широкое распространение технологии нанесения покрытий сдерживается слабым развитием специальных методов оценки структуры и свойств поверхностно-упрочненных материалов. Это обстоятельство, а также отсутствие квалифицированного, научного анализа результатов исследований не только затрудняет возможность оптимизации режимов нанесения покрытий, но и может привести к компрометации бесспорно прогрессивной технологии. [45]
Страницы: 1 2 3 4