Технология - обработка - деталь
Cтраница 1
Технология обработки деталей на автоматических станках строится по принципу концентрации обработки. Один высокопроизводительный автоматический станок может заменить несколько универсальных станков. [1]
Технология обработки детали Букса, приведенная в табл. 2.2, разработана для условий среднесерийного производства. При увеличении годовой программы целесообразно разработать технологический процесс с более высоким уровнем автоматизации. В крупносерийном и массовом производстве аналогичные детали могут обрабатываться на высокопроизводительных многошпиндельных токарных автоматах, например модели 1А225, при меньших программах выпуска - на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах. В этом случае необходимо предусмотреть специальный автомат для калибровки этого отверстия. Контрольные операции могут быть заменены автоматическими устройствами для контроля и рассортировки. [2]
В технологии обработки деталей пастами большое значение имеет правильная подготовка поверхности детали, подбор соответствующего полировальника, правильность приемов выполнения притирки и чистота рабочего места. [3]
В технологии обработки деталей пастами большую роль играют притиры. От правильного выбора материала притира зависит в значительной степени точность, чистота обработанной поверхности и производительность процесса. [4]
К высокоэнергетическим технологиям обработки деталей относятся высокочастотная индукционная, лазерная, электронно-лучевая, ионная, плазменная и рентгеновская обработки, которые являются наиболее перспективными для получения материалов с особыми свойствами. [5]
Разбивка всей технологии обработки детали на отдельные переходы имеет целью получение доброкачественных деталей с наибольшей производительностью при наименьшей стоимости их изготовления. Так как обработка даже на одном и том же станке может производиться по-разному, часто приходится несколько раз проверять разбивку операций между отдельными инструментами, чтобы получить наиболее выгодный ( экономичный) вариант. [6]
Книга посвящена технологии обработки деталей на строгальных и долбежных станках. В ней рассматриваются процессы обработки типовых деталей и поверхностей - плоскостей, уступов, пазов, направляющих и пр. [7]
Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей - плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных - головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. В этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков - новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса - фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [8]
Если по технологии обработки детали используются только три гнезда револьверной головки, то последняя поворачивается не на / 6, а на / з оборота. С этой целью на ведущем диске предусмотрено второе отверстие для установки еще одного ролика. [9]
Вместе с тем технология обработки деталей с коническими поверхностями имеет некоторые особенности, которые необходимо изучать отдельно. [10]
В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов. [11]
Рассмотрим некоторые особенности технологии обработки деталей на автоматических линиях. [12]
 |
Чертеж кодируемой детали. [13] |
Для автоматического проектирования технологии обработки детали вся качественная и количественная исходная информация должна быть представлена в виде, удобном для ввода в запоминающее устройство ЦЭВМ. [14]
 |
Схема индексации поверхностей ступенчатого вала, предложенная М. Л. Плехановой и П. М. Ушкало. [15] |
Страницы: 1 2 3 4