Cтраница 4
Сорбционная емкость активированных углей зависит от технологии термической обработки при 200 - 500 С, формирующей их микропористую структуру. Предельный вакуум порядка 10 - 9 тор определяется газами Н2, Ne, He. Наилучшим углем для чистого вакуума является СКТ. [46]
Поэтому концентрации основных легирующих элементов и технология термической обработки чистых сталей должны выбираться с учетом этого обстоятельства. [47]
Одним из основных параметров при разработке технологий термической обработки, обеспечивающих требуемые свойства готовой продукции, является состав атмосферы, в которой обрабатываются детали. Использование контролируемых атмосфер позволяет сохранять требуемый состав поверхности сплава после его нагрева, выдержки и охлаждения или насыщать ее углеродом, азотом, кислородом, водородом, металлами совместно или раздельно в зависимости от поставленных задач. В связи с этим атмосферы подразделяют на насыщающие и защитные. Первые обычно используют при цементации, нитроцементации, карбонитрировании, азотировании, вторые - при спекании, улучшении, нормализации, отжиге, пайке. [48]
Для того чтобы правильно решать вопросы технологии термической обработки, необходимо иметь представление о фазовых и структурных превращениях, которые протекают при нагреве и охлаждении стали с различной скоростью. [49]
Современное развитие отечественного металловедения, развитие технологии термической обработки направлено на решение проблемы долговечности и надежности в эксплуатации деталей машин и инструментов. [50]
Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. На Ленинградском метизном заводе и на заводе Красная Этна в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. [51]
В последнее тремя наблюдается значительный прогресс в технологии термической обработки сталей, заключающийся в широком применении так называемых контролируемых защитных атмосфер. Применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и в конечном итоге повышать усталостную прочность и долговечность деталей. Необходимость успешного и быстрого внедрения защитных атмосфер в практику отечественного машиностроения и металлургии как главного направления в развитии технологии термической обработки была специально отмечена в постановлении июльского пленума ЦК КПСС. [52]
Мартенситное превращение играет особенно важную роль в технологии термической обработки сталей, определяя возможность улучшения свойств, практического решения задач, стоящих перед закалкой. Оно протекает в интервале температур. На рис. 1 этот интервал ограничен горизонталями Мн и Мк, которые соответствуют температурам начала и конца превращения. Положение интервала температур мартенситного превращения зависит от химического состава стали. [53]
Процесс газовой цементации со временем позволит модернизировать технологию термической обработки и изменить внешний вид цеха, так как весь цикл химико-термической обработки может быть проведен в одном агрегате, состоящем из цементационной печи, закалочного бака, моечной машины и отпускной печи. [54]
Использование полос прокаливаемости позволит технологу правильно выбирать технологию термической обработки стальных изделий, обеспечивающую получение оптимальных свойств и наименьший брак, а также более рационально применять стали и добиться экономии легирующих элементов. [55]
В значительной мере выполнение этих требований определяется технологией термической обработки деталей конструкций приборов. [56]
В настоящем разделе приводятся лишь некоторые общие положения технологии термической обработки; приведенные технологические процессы касаются, главным образом, обработки крупных деталей, преимущественно на металлургических заводах в связи с тем, что эти вопросы менее других освещены в литературе. Технология термической обработки таких производств, как автотракторное, инструментальное, шарикоподшипниковое и др., подробно описана в специальных книгах [31, 35, 36], а конкретные режимы термообработки указаны в настоящем Справочнике в разделах Машиностроительная сталь, Инструментальная сталь, Стали с особыми свойствами и др. Прокаливаемость, напряжения при термической обработке, обработка холодом, химико-термическая обработка и обработка токами высокой частоты, являющиеся важными вопросами технологии термической обработки, освещены в других соответствующих разделах Справочника и в настоящем разделе подробно не развиваются. [57]
Роль и значение контролируемых атмосфер по мере совершенствования технологии термической обработки и механосборочного производства непрерывно возрастают, особенно при переходе на изготовление автомобильных деталей из порошковых материалов, методом холодной высадки. [58]