Технология - пайка
Cтраница 2
Такая технология пайки устраняет нагревание навесных деталей, которые могут находиться в пакете. Описанный способ электрического соединения элементов схемы одновременно придает механическую прочность собранному пакету в целом. [16]
 |
Сжатый спай. [17] |
Известна технология пайки алюминия к керамике, на которую предварительно наносится тонкая пленка водного раствора силиката натрия; керамика затем подвергается сушке и отжигу при 1 000 - 1 100 С. При температуре 530 С создается напряженный спай с металлическим алюминием при условии применения высоких местных давлений по кромке алюминия, прижимаемой к керамике. Удовлетворительные результаты получились только при очень тонком слое силиката натрия; толстые слои приводят к спаям с плохими механическими свойствами. [18]
Особенности технологии пайки определяются количеством содержащегося в них углерода и легирующих элементов. В зависимости от этого выбираются флюсы, назначаются способы и режимы пайки. [19]
Поэтому технологию пайки изделия следует проектировать до начала рабочего этапа. [20]
Если же технология пайки на заводе нарушена, то она получается плохой, о чем можно судить по внешним признакам: матовая пористая поверхность, иногда серого цвета; торчащий из пайки почерневший, необлуженный, часто болтающийся вывод радиоэлемента; кольцевые концентрические трещины на поверхности пайки. [21]
Вследствие этого технология пайки существенно отличается от технологии сварки плавлением и сварк в твердой фазе и требует специального оборудования и технологиче ских материалов. [22]
Если же технология пайки на заводе нарушена, то она получается плохой, о чем можно судить по внешним признакам: матовая пористая поверхность, иногда серого цвета; торчащий из пайки почерневший, необлуженный, часто болтающийся вывод радиоэлемента; кольцевые концентрические трещины на поверхности пайки. [23]
Для упрощения технологии пайки трубные коробки 2 и усилительные пластины 4 изготовлены из меди МЗ. [24]
 |
Секция водяная. [25] |
Для упрощения технологии пайки трубные коробки 2 и усилительные пластины 3 изготавливают из меди. [26]
При разработке технологии пайки следует подбирать такие условия процесса, которые обеспечивают хорошее смачивяние твердого металла припоем и по возможности предотвращают образование диффузионного слоя интерметаллических соединений. Другими словами, пайку следует вести быстро и без перегрева паяемого шва. [27]
При разработке технологии пайки следует подбирать такие условия процесса, которые обеспечивают хорошее смачивание твердого металла припоем и, по возможности, предотвращают образование диффузионного слоя интерметаллических соединений. [28]
Перспективно развитие технологии пайки металлов и неметаллических материалов ультразвуком. Этот метод пайки удобен для деталей из алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания ( 20 000 Гц) разрушают окисную пленку, и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оловянно-цинковые сплавы ( олова 80 - 98 %), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. [29]
Процесс проектирования технологии пайки изделия предусматривает обратную связь между его этапами с целью корректировки конструкции изделия и паяных соединений, способов пайкн, техно-логического н вспомогательных материалов, средств оснащения, а в некоторых случаях замены паяемого материала, необходимой для обеспечения требуемого качества изделия и эффективности его производства. В последующих главах рассмотрены критерии и возможности такого обеспечения. [30]
Страницы: 1 2 3 4