Технология - пайка
Cтраница 3
 |
Резка внутренней режущей кромкой. [31] |
При использовании двухприпойной технологии пайки ветвей данный метод применим, но если на нарезанные шайбы термоэлектрического материала наносить металлическое антидиффузионное покрытие, то последнее, как правило, будет иметь плохую адгезию к материалу. Это связано с тем, что в процессе резки по всей плоскости реза образуется толстый нарушенный слой, который необходимо удалять либо механическим, либо химическим способом. [32]
При разработке технологии пайки подобного рода следует тщательно исследовать возможность применения подходящего низкотемпературного флюса. Обычно для данной операции пригодны органические водорастворимые материалы. Если при пайке к обжиговым серебряным покрытиям приходится применять высокотемпературные припои, то рекомендуется выбирать нйзкооло-вянистые сплавы с высоким содержанием свинца. Эти сплавы, обладающие более высокой температурой плавления, растворяют в себе сравнительно мало серебра и способны хорошо смачивать паяемую поверхность. [33]
Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [34]
Предложенная блок-схема проектирования технологии пайки в общем виде может быть использована при разработке технологии-других видов производства. [35]
Порядок этапов проектирования технологии пайки дан в общем виде. Если некоторые технологические и вспомогательные материалы или способы пайки задаются заранее, то отдельные этапы их выбора не иужиы. При отсутствии необходимого фактического материала на этапах проектирования необходимо их экспериметальное определение с использованием стандартных методик методами математического планирования эксперимента. [36]
Поскольку общие характеристики технологии пайки для вакуумных соединений рассматриваются в разд. [37]
Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [38]
Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания ( 20 000 гц) в расплавленном припое разрушают окисную пленку и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оло-вяноцинковые сплавы ( олова от 80 до 98 %), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. [39]
 |
Сопротивление срезу нахлестанных соединений из листов сплава ОТ4 ( 6 2 мм, полученных при диффузионной пайке в вакууме. [40] |
Такая тенденция развития технологии пайки титановых сплавов ( это относится и к пайке сплавов на других металлических основах при условии образования в соединениях хрупкой прослойки) не является единственной и оптимальной. При диффузионной пайке с повышением температуры и увеличением времени пайки титановых сплавов некоторыми припоями происходит растворение ранее образовавшейся интерметаллидной прослойки; в некоторых случаях она вообще не возникает. [41]
Однако необходимо, чтобы технология пайки их была простой, и потому в этом случае алюминий применять нельзя. Далее, так как в этом случае масса проводника не определяется используемой мощностью, ограничения по стоимости можно не учитывать. В частности, при монтаже микроминиатюрных приборов и интегральных схем, если это необходимо, применяют провода из золота и платины. В большинстве же случаев используются мягкая луженая медная проволока. Лужение медной проволоки производят после предварительной очистки ее поверхности с помощью водного раствора хлористого свинца. Лужение проводят погружением проволоки в расплавленное олово. После этого обязательно следует проводить промывку, так как микроскопическое количество хлористого свинца, которое остается на проволоке, действуя как электролит, искажает работу точных деталей электротехнических устройств. Лужение медной проволоки производится для того, чтобы сделать легкой пайку и предотвратить коррозию проволоки. Кроме луженой, используют также и посеребренную медную проволоку. [42]
Прочность соединений зависит и от технологии пайки и величины нахлестки. Этим объясняется некоторое различие данных по прочности у разных авторов. [43]
Прочность соединений зависит и от технологии пайки. [44]
Наряду с имеющимися достижениями в технологии пайки магниевых сплавов твердыми припоями пайка их мягкими припоями остается нерешенным вопросом. Для решения этого вопроса необходимо прежде всего изыскать флюсы, способные растворять оки-сную пленку на магниевых сплавах при температурах пайки в интервале 150 - 300 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4