Технология - покрытие
Cтраница 1
 |
Гистограмма рангов факторов, определяющих защитную способность покрытий. [1] |
Технология покрытий влияет на их качество. [2]
Технология покрытий для защиты металлов при их горячей обработке требует применения специального оборудования. [3]
Технология покрытия в электролитах предусматривает ряд операций по подготовке поверхности деталей - травление и обезжиривание, тщательность проведения которых в значительной степени обусловливает качество сцепления покрытия с основным металлом. [4]
Технология покрытий для защиты металлов при их горячей обработке требует применения специального оборудования. [5]
Технология покрытия заключается в следующем: вытянутые по шаблону концы кабельных жил с резиновой изоляцией покрываются при помощи обычной кисти одним из описанных выше лаков и просушиваются в течение 20 - 24 ч с последующим припудриванием их поверхности тальком. [6]
Технология покрытия в электролитах предусматривает ряд операций по подготовке поверхности деталей - травление, обезжиривание, тщательность проведения которых в значительной степени обусловливает качество сцепления покрытия с основным металлом. [7]
Технология покрытий основана на образовании химических связей твердых смазок с подложкой. [8]
Технология покрытия путем диффузии алюминия является только одним из примеров использования керметов. Использование различных керамик и металлов дает возможность подбирать наиболее целесообразное покрытие в каждом конкретном случае. [9]
Технология покрытия фильтров рильсаном отличается простотой: очищенная от окалины труба или фильтр нагревается на газовых горелках до 350 - 400 С, после чего деталь погружается в кипящий слой рильсана на 2 - 3 с. При соприкосновении с горячей поверхностью порошок оплавляется и фильтр покрывается однородным слоем толщиной около 300 мкм. Если деталь остывает на воздухе, то поверхность имеет матовый вид, а если охлаждать ее в воде, поверхность становится блестящей. [10]
Технология покрытия поверхностей аппаратов пленочными защитными материалами состоит из операций подготовки поверхностей, их грунтования растворами клея или лака и плотного соединения плакировочных материалов с конструкционными путем склеивания. Подготовка склеиваемых поверхностей заключается в удалении с них загрязнений. Удаление жира производят растворителями, а снятие ржавчины и окалины - обработкой в кислотных ваннах. [11]
Технология покрытия внутренней поверхности НКТ стеклоэмалями состоит из подготовки поверхности, облива ее жидким шликером подачи порции в наклонно-расположенную медленно вращающуюся трубу, сушки шликерной массы с последующим обжигом в печах или с помощью индукционного нагрева трубы при 1200 - 1300 С. [12]
В технологии покрытий основное значение имеют именно пленки, адгезия которых выше когезии. В этих пленках прилипание, повидимому, связано с химическими реакциями на поверхности, и электростатическая теория недостаточна для объяснения всех наблюдаемых явлений. [13]
В технологии покрытий основным фактором коагуляции пленкообразующих дисперсий служит концентрирование дисперсии в умеренно тонких пленках за счет испарения компонентов жидкой среды. В зависимости от устойчивости исходной дисперсии астабилизация может наступить при различных значениях объемного содержания твердой фазы, после чего процесс пленкооб-разования становится самопроизвольным и в принципе даже не требуется принудительного удаления среды испарением - среда будет вытесняться из промежуточного геля за счет синерезиса. [14]
 |
Схема прочностных состояний аморфных пленкообразователей ( при растяжении. [15] |
Страницы: 1 2 3 4