Cтраница 2
В технологии покрытий адгезионная связь определяет сцепление покрытия с подложкой, а также сцепление различных слоев многослойного покрытия - так называемая межслойная адгезия. [16]
При такой технологии покрытия отпадают операции травления и обработки флюсом. [17]
Наиболее часто в технологии покрытий оперируют такими параметрами, как смачивание и работа адгезии. [18]
Здесь же была разработана технология покрытия рабочих колес ЭЦН и других деталей пентапластом. [19]
Разработано много составов и технологий покрытия стали кислотостойкой эмалью. Эмали достаточно стойки к воздействию кислоты, но, как и всякое стекло, обладают хрупкостью. Образующиеся сульфаты железа отрывают эмаль от металла и расширяют путь коррозии. [20]
При правильном выборе лакокрасочных материалов и технологии покрытий может быть обеспечена надежная защита металла от коррозии. Весьма важно, чтобы компоненты, входящие в состав покрытия ( пленкообразователи, пигменты и пластификаторы), не взаимодействовали с данной агрессивной средой. [21]
Следует отметить, что состав и технология покрытия типа карлит запатентованы за рубежом и в отечественной промышленности не применяются. [22]
Цех в Лениногорске был реконструирован под технологию покрытия расплавленным стеклом. Были построены аналогичные цехи в других регионах. [23]
Прежде чем переходить к обзору современного состояния технологии покрытий и стоящих в этой области проблем, необходимо сделать два общих замечания. Первое касается той важной роли, которую играет химический состав покрываемого сплава. В настоящее время усилия направлены на получение поверхностных покрытий с помощью диффузионной технологии. Совершенно очевидно, что состав, стойкость к окислению и другие свойства такого рода покрытий зависят от химических свойств покрываемого металла. Эта зависимость особенно сильна для сплавов на основе ниобия и тантала. Поэтому важно, чтобы в процессе получения необходимых покрытий принималось в расчет влияние материала субстрата. Второе замечание касается важной роли надлежащей подготовки материала к нанесению покрытия. Конкретные методы подготовки поверхности, естественно, определяются химическим составом основного металла и конфигурацией конструкции, а также составом применяемого покрытия. Подготовка поверхности должна рассматриваться как неотъемлемая часть любого процесса нанесения покрытия. [24]
Старотрубным заводом и лабораторией эмалирования УНИИЧМ была разработана технология покрытия труб стеклоэмалями, специфической особенностью которой является нанесение шликера путем залива его в непрерывно вращающуюся наклонно расположенную трубу и обжиг в горизонтальной электрической печи. Технологический процесс получения труб со стеклоэмалевым покрытием состоит из общеизвестных операций: подготовки шликера грунтовой и покровной эмали, подготовки поверхности труб перед нанесением стеклоэмали, нанесения шликера, его сушки и обжига. Применение указанной технологии позволяет организовать поточное производство. [25]
Этот класс связующих, сравнительно недавно вошедший в технологию покрытий, уже приобрел важное промышленное значение, особенно в тех случаях, когда нельзя применять высокотемпературную сушку покрытий. [26]
Для уменьшения отражения света И. В. Гребенщиковым с сотрудниками была разработана технология покрытия наружных поверхностей линзы специальными тонкими пленками. Идея метода понятна из схемы рис. 1.60. Передняя поверхность линзы покрыта специальной прозрачной пленкой. [27]
Дисперсионные покрытия представляют собой одно из наиболее важных достижений в технологии покрытий за последнее время. Благодаря технологии этих покрытий появилась возможность применять в покрытиях малорастворимые смолы, которые не могут быть использованы как лаковые смолы. [28]
Рабочий персонал должен знать элементарные правила малярной техники и строго соблюдать технологию покрытия. [29]
Подготовка деталей к хромированию имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в технологии покрытия. Последовательность подготовительных операций следующая: 1) механическая обработка поверхности; 2) промывка органическими растворителями; 3) изоляция участков, не подлежащих покрытию; 4) монтаж на подвесные приспособления; 5) обезжиривание; 6) промывка в горячей и холодной воде; 7) декапирование. [30]