Cтраница 1
Технология получения таких монокристаллов с высоким оптическим качеством значительно проще, чем кристаллов танталата-ниобата калия. [1]
Технология получения включает механич. [2]
Технология получения комбинированных цинк ( кад-мий) - фосфатных покрытий сводится к электрохимиче скому осаждению цинка, кадмия или сплава цинк-кадмий и последующему фосфатированию или оксидному фосфатированию. У таких покрытий сохраняются преимущества металлических и фосфатных покрытий и отсутствуют их недостатки. В табл. 57.3 приведены растворы для получения таких покрытий. [3]
Технология получения включает механич. [4]
Технология получения - производных антрахинона, и в первую очередь аминов / основана на превращениях а-сульфокислот антрахинона. Технология получения а-сульфокислот, разработанная в начале века на основе открытого М. А. Ильинским метода - каталитического сульфирования антрахинона, с небольшими изменениями используется в анилинокрасочной промышленности и до настоящего времени. Неудобства этого метода, связанные с применением ртути, необходимостью ее локализации и удаления из продукта реакции, заставляют искать другие, более удобные способы получения а-про-изводных антрахинона. Одним из таких приемов является прямое нитрование с последующим восстановлением нитропроизводных до соответствующих аминов. [5]
Технология получения и нанесения безобжиговых покрытий весьма проста. Она сводится к совместному размолу исходных компонентов в присутствии воды. [6]
Технология получения, изучение свойств и применение водо - и маслорастворимых катионных поверхностно-активных веществ на основе отходов нефтепереработки: Автореф. [7]
Технология получения и нанесения безобжиговых покрытий весьма проста. Она сводится к совместному размолу исходных компонентов в присутствии воды. [8]
Технология получения и применения его разработана в академии коммунального хозяйства им. В отличие от анионных и неионных флоку-лянтов катионный флокулянт ВА является и эффективным коагулянтом коллоидных примесей, имеющих отрицательный заряд. С гумусовыми соединениями, анионными ПАВ флокулянт ВА-2 образует труднорастворимые комплексы. [9]
Технология получения хлоранила состоит в следующем ( рис. 42) [ 146, с. Фенол хлорируют при 60 - 70 С хлорсо-держащим газом, выходящим из хлоратора второй ступени хлорирования 1, в реакторе 3, представляющим собой вертикальный эмалированный аппарат с мешалкой, рубашкой для поддержания температуры и барботером для подачи хлора. Газы поступают на абсорбцию для получения HCl-кислоты. [10]
Технология получения таких мембран состоит в следующем. Раствор, содержащий ацетат целлюлозы, растворитель ( обычно ацетон), порообразователь и воду, разливают тонким слоем на стеклянном листе, подсушивают и затем погружают в холодную воду ( 0 - 25 С) для отмывки растворителя и отделения мембраны от листа. После этих операций производится термообработка в горячей воде ( 86 - 92 С) для фиксации свойств мембраны. Состав исходного раствора может быть весьма различным. Обычно он содержит 17 - 22 % ацетата целлюлозы, 66 - 69 % ацетона, 1 - 1 5 % перхлората магния ( порообразователя) и 12 % воды. Время подсушки составляет 5 - 6 мин, время пребывания в холодной ванне при 0 - 2 С - около 1 ч и затем производится термообработка в течение 5 - 10 мин. Полученные таким образом мембраны имеют анизотропную структуру. [11]
Технология получения этих соединений несложна. [12]
Технология получения а-производных антрахинона, и в первую очередь аминов, основана на превращениях а-сульфокислот антрахинона. Технология получения а-сульфокислот, разработанная в начале века на основе открытого М. А. Ильинским метода - каталитического сульфирования антрахинона, с небольшими изменениями используется в анилинокрасочной промышленности и до настоящего времени. Неудобства этого метода, связанные с применением ртути, необходимостью ее локализации и удаления из продукта реакции, заставляют искать другие, более удобные способы получения а-производных антрахинона. Одним из таких приемов является прямое нитрование с последующим восстановлением нитропроизводных до соответствующих аминов. [13]
Технология получения карбамидных клеев упрощается при использовании порошкообразных смол. Их получают путем распыления жидкой смолы и последующей сушки мельчайших частиц горячим воздухом или топочными газами. [14]
Технология получения пленочных клеев на поливочных машинах близка к технологии получения армированных пленочных клеев на горизонтальных пропиточных машинах. Отличие заключается в том, что клей наносят непосредственно на ленту горизонтально движущегося транспортера с последующим1 удалением растворителя. [15]