Технология - получение
Cтраница 2
Технология получения этих пенопластом аналогична технологии пенополистирола, изготовляемого прессовым методом. Для получения пенопластов с объемным весом 70 кг / м3 и ниже применяется подвспенивание. [16]
Технология получения этого смешанного эфира мало отличается от технологии получения диацетата. [17]
 |
Схема заливки двухслойных валков методом промывки. [18] |
Технология получения двухслойных валков часто предусматривает промывку формы. На ОАО Магнитогорский металлургический комбинат применяют природнолегированный чугун ОХМК. [19]
Технология получения светофокусирующего оптического волокна основана на явлении ионного обмена двух контактирующих друг с другом сред. [20]
Технология получения и применения эмульгатора ЭН-1, а также качество обратных водонефтяньтх эмульсий, приготовленных с его использованием, описаны в гл. [21]
Технология получения такого масла заключается в следующем. Полученный на атмосферно-вакуумной трубчатой установке трансформаторный дистиллят подвергают фенольной очистке, затем производят низкотемпературную депарафинизацию рафината, после чего де-парафинированное масло подвергают очистке отбеливающей глиной. Селективные растворители ( фенол) извлекают из трансформаторного дистиллята нежелательные углеводороды и другие компоненты. [22]
Технология получения и переработки полимерных композиций непосредственно определяет степень диспергирования электропроводящих наполнителей и сохранение оптимальной проводящей структуры в полимерной матрице. Главную роль здесь играют усилия сдвига. Они должны быть максимальны на стадии получения композиций и минимальны при изготовлении изделий. [23]
Технология получения таких диафрагм состоит из пропитки кабельной бумаги в электролите, нанесении слоя загущенного электролита и разрезания на карточки требуемого размера. [24]
Технология получения аэросила, обладающего высокой степенью чистоты ( 99 8 %), включает пиролиз SiCl4, коагуляцию аэросила, десорбцию хлористого водорода с поверхности SiOa и некоторые другие стадии. Для удаления остатков хлористого водорода, окклюдированного аэросилом, последний подвергают обработке горячим воздухом и вакуумированием. Образующийся в процессе производства хлористый водород используется для получения соляной кислоты. При ее увеличении поверхность частиц растрескивается и несколько возрастают их размеры. [25]
Технология получения, например, капиллярно-пористых стеклянных мембран состоит из следующих последовательных операций: формования капилляров из щелочеборсиликатного стекла и кислотной обработки. В процессе кислотной обработки из стекломассы удаляется одна из составляющих. [26]
Технология получения и применения КМЦ для обработки буровых растворов в отечественной промышленности разработана в МИНХ и ГП им. [27]
Технология получения покрывных слоев лакокрасочных материалов различна. В большинстве случаев каждый покрывной слой должен быть полностью отвержден. Однако в некоторых случаях промежуточный слой покрывной эмали либо не отверж-дают, либо отверждают частично и по сырому слою наносят последующий слой этой же эмали. С в течение 5 - 10 мин. Последний ( внешний) слой материала отверждают согласно НТД. [28]
Технология получения и переработки изделий из слоистых пластиков не требует последующей весьма трудоемкой механической обработки, в результате которой к тому же имеют место большие потери материала. Слоистые пластики легко поддаются прессованию, формованию при небольших давлениях и литью. [29]
Технология получения кованых и штампованых заготовок написан инж. [30]
Страницы: 1 2 3 4