Технология - получение - изделие
Cтраница 1
Технология получения изделий помимо стадии прессования включает ряд дополнительных операций по подготовке сырьевой смеси. При этом важным является соблюдение последовательности введения отдельных компонентов. Последовательность введения компонентов смеси обусловлена как технологическими требованиями ( получение качественной смеси), так и химическими процессами, возможными при взаимодействии компонентов. [1]
 |
Схема получения Сибунита. А - отложение пироуглерода на матрице из техуглерода. В, С - активация композита. [2] |
Технология получения изделий включает в себя следующие основные стадии: приготовление пластичной пасты, ее экструзию через фильеру заданной формы и термообработку углеродных полуфабрикатов в контролируемых газовых средах. [3]
Технология получения изделий для железо-графит и бронза-графит аналогична. [4]
Технология получения изделий с использованием подслоев, наносимых на поверхность металла из дисперсного полимера, включает [66] заливку арматуры, на поверхность которой предварительно наносят промежуточный адгезионный слой полимера, совместимого с материалом. Анализ изменения прочности адгезионных соединений с подслоем и без подслоя в зависимости от температуры подложки ( рис. IV.5) показывает, что во всем диапазоне температур прочность соединений с подслоем на 60 - 70 % выше прочности соединений без подслоя. [5]
Согласно технологии получения изделий, имевших форму тел вращения, кольцевое направление совпадало с направлением намотки стекложгута, а осевое было перпендикулярно направлению намотки. [6]
Разработана технология получения изделий из нитридов алюминия, бора, титана и циркония. Приведены данные по исследованию свойств указанных нитридов. [7]
Нами была разработана технология получения изделий из BN методом горячего прессования как самым активным способом спекания инертных материалов. [8]
К этому же направлению примыкают разработки технологии получения изделий путем их формования непосредственно в процессе полимеризации мономера или олигомера. [9]
Конструкционные свойства пластмасс органически связаны с технологией получения изделий из них. Действительно, в процессе формования могут быть получены различные структуры формуемого материала, которым соответствуют разные эксплуатационные свойства изделий. Поэтому при оценке конструкционных свойств полимерного материала необходимо учитывать их зависимость от технологии изготовления изделия. [10]
В начальный период пуско-наладочных работ и освоения технологии получения мнне-раловатных изделий процесс образования волокна протекал крайне неустойчиво, так как резко менялись такие технологические параметры, как состав шлаков, температура и количество шлакового расплава, поступающего на центрифуги, давление пара. [11]
Все реакции в силикатных системах в соответствии с технологией получения изделий и их использованием можно разделить на две группы: 1) пиросиликатные и 2) реакции гидратации и коррозии. К первой группе относятся реакции дегидратации, модифи-кационные превращения, реакции в твердых фазах и расплавах, ко второй - реакции силикатов с водой и агрессивными средами как при нормальных, так и при повышенных температурах и давлениях. [12]
Таким образом, в зависимости от характера встречающихся дефектов и технологии получения изделий назначается изготовление шлифов в продольном или поперечном направлениях. [13]
Одним из недостатков жестких ПВХ материалов является их хрупкость, поэтому постоянно совершенствуется технология получения изделий с повышенной ударной прочностью при сохранении эластичности, морозостойкости, легкости термоформования, жесткости, а также без значительного повышения стоимости. [14]
Причем имеется много возможностей варьирования их свойств путем изменения химического состава и структуры, а также технологии получения изделий. [15]
Страницы: 1 2