Технология - получение - изделие
Cтраница 2
 |
Определение глубины проникновения ультрафиолетового света. [16] |
На основании проведенных экспериментальных исследований нами [96] предложена установка для облучения светочувствительных стекол ультрафиолетовыми лучами при высоких температурах, позволяющая механизировать и автоматизировать один из наиболее трудоемких процессов в технологии получения изделий из светочувствительных стекол и фотоситаллов - процесс первичного и вторичного облучения - и тем самым резко повысить его производительность. [17]
Керамические изделия и огнеупоры получают из легкоплавких, тугоплавких огнеупорных глин и каолинов, чистых окислов и другого природного или искусственного сырья. Технология получения изделий обычно состоит из подготовки и дозировки исходных материалов, увлажнения, формования, сушки и обжига. Керамические материалы разделяют на строительную и тонкую керамику и огнеупорные материалы. [18]
 |
Определение дигедрального.| Определение двугранного угла в магнезитовых изделиях ( в отсутствии жидкой фазы, по данным 73 определений следов углов. [19] |
Распространенная технология получения прямосвязных изделий как раз и предусматривает использование особо чистых материалов. [20]
Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, ценообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. [21]
Разработанная технология получения изделий из нитрида бора аналогична технологии изготовления изделий из нитрида алюминия. Отличительной особенностью технологии получения изделий из нитрида бора является то, что заготовки из нитрида бора спекаются в засыпке, состоящей из спека борного ангидрида с сажей, размолотого до состояния крупки со средним размером частиц 2 - 3 мм. [22]
В этом разделе излагаются сведения о технологии получения изделий путем обработки заготовок резанием на металлорежущих станках. [23]
Одной из особенностей фосфатных связующих, обусловившей их широкое применение, является способность образовывать достаточно прочные структуры при относительно невысоких температурах и сохранять прочностные характеристики при нагревании. Благодаря этим свойствам фосфатные материалы, получаемые по технологии, близкой к технологии получения изделий на основе органических высокополимеров, не уступают керамическим материалам. [24]
В работе [367] описаны материалы на основе металлофосфа-тов. В ней показано, что низкотемпературные синтезы, применяемые при получении фосфатных КМ, близки к технологии получения изделий на основе органических полимеров, в то же время по эксплуатационным свойствам фосфатные КМ не уступают керамическим материалам. В частности, композиция из А12О3, А1 ( ОН) 3 и 85 % Н3РО4 затвердевает при комнатной температуре. [25]
Идет ли речь о горных лыжах, спортивных судах, химическом оборудовании или корпусах автомобилей-каждый раз приходится разрабатывать технологию получения изделий из полуфабрикатов-жгутов или матов стекловолокна, пропитанных жидкой термореактивной смолой с последующим отверждением смолы, т.е. превращением олигомеров в сетчатые полимеры. [26]
В настоящее время микроячеистые полиуретаны ( МПУ) нашли широкое применение для изготовления низа обуви. Выбор исходных компонентов определяется с учетом массового характера производства, главным образом их доступностью, степенью токсичности и технологией получения изделий, а также физико-механическими свойствами эластомера, получаемого на основе этого сырья. [27]
Richardson - молодой человек, занимается течением вязких жидкостей в трубах, штампах. В настоящее время - применительно к технологии получения изделий из пластмасс. Последние - вязкая жидкость с особыми реологическими свойствами, зависящими от температуры и скорости деформации. Кажется мне, что у него что-то неладно с проблемой граничных условий ( движущиеся границы) в эйлеровой постановке. [28]
Этим способом получают изделия сложной конфигурации из формовочных масс горячего отверждения. Необходимо при этом учитывать следующее: а) для уменьшения усадки и удаления воздуха должна быть предусмотрена высокая загрузочная горловина ( патрубок); б) в процессе заливки формовочной массы нужно исключить попадание воздуха в оформляющую полость. При способе литья при полном вакууме приготовленная под вакуумом формовочная масса без промежуточной продувки заливается в оформляющую полость формы, находящуюся под вакуумом. Для реализации такой технологии получения изделий из смол существуют специальные агрегаты ( см. рис. 10.2 и 10.3), на которых можно изготавливать изделия сложной конфигурации и с арматурой. [29]
Страницы: 1 2