Технология - получение - материал
Cтраница 2
ЗОЛЬ-ГЕЛЬ ПРОЦЕСС, ге левая технология, - технология получения материалов с определ. [16]
Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ( СВС) является уникальной самоорганизующейся технологией получения материалов. При прохождении волны горения по заготовке на фронте волны образуется твердо-жидкая реакционная масса. Существует оптимальное соотношение между количеством твердой и жидкой фаз, при котором возможна обработка давлением ( экструзия, прокатка) материала в условиях сверхпластичности. Это позволяет при сочетании СВС с обработкой давлением получать полуфабрикаты и изделия различной формы, измельчать зерно, снижать пористость. [17]
Основные научные исследования относятся к физической химии, физике и технологии получения материалов для лазеров и микроэлектроники. [18]
Таким образом, для уменьшения паразитной связи через подложку необходимо: совершенствовать технологию получения материала для полуизолирующих подложек с целью более точной компенсации примесей и уменьшения концентрации дефектов, приводящих к образованию отрицательных ионов в области 4 ( см. рис. 5.6); уменьшать амплитуду изменения напряжения на электродах элементов микросхемы, например, за счет снижения напряжения питания; использовать элементы, менее чувствительные к влиянию бокового затвора; выбирать достаточно большие расстояния между критическими электродами соседних элементов при проектировании топологии микросхемы. [19]
 |
Фрактальное строение границ острова, инвариантное к масштабу ( а, б. [20] |
Концепция интеллектуальных материалов находится сейчас на уровне генерирования идей и пока еще не существует методов и технологий получения умных материалов, способных к самодиагностике своего структурного состояния. [21]
Хотя исследования армированных окислами металлов, связанные с проблемой упрочнения металлов керамическими волокнами, начаты давно, технология получения материалов этого класса разработана очень слабо. Такие высокопрочные тугоплавкие материалы с высоким модулем предполагается использовать для работы при высоких температурах, например, для горячих деталей газотурбинного двигателя. Требование высокотемпературной стабильности материала в таких условиях сильно осложняет проблему изготовления этих композитов по сравнению с композитами, предназначенными для работы при более низких температурах, например А1 - В. Большое внимание, которое сейчас уделяется поверхностям раздела в этих материалах, связано с вопросами совместимости составляющих именно в процессе изготовления материала, когда вопросы взаимодействия наиболее актуальны. В равной степени важно, чтобы сплошность поверхности раздела сохранялась в процессе эксплуатации материала, особенно при температурах ниже температуры его изготовления. Этот вопрос лишь недавно был подробно изучен для металлов, армированных непрерывными волокнами сапфира. [22]
Принципы синергетики позволяют для металлических материалов, а частности сплавив, обладающих регдпментирошшностыо в неоднородностью структуры, обусловленной технологией получения материалов и характеризуемой множественностью и сложностью ваанмо-де истина структурных составляющих, регулировать усталостные характеристики за счет экстремального управленца процессами самоор-гпниаацми структуры поверхностного слоя при высокоскоростном поверх ностиом упрочнении. [23]
Основное внимание уделено здесь композиционным материалам с ориентированным армированием, которое во многих отношениях представляет новый подход к технологии получения материалов. [24]
Уместно указать, что в рассмотренных вариантах создания конденсаторных материалов с общей диэлектрической проницаемостью существенное значение имеет прогресс в технологии получения материалов с межзерновыми слоями. Эти материалы характеризуются различными составом и структурой в объеме зерна и на его поверхности, что открывает новые возможности, в частности, использования вожженных электродов из неблагородных металлов. [25]
 |
Различные формы углеродных нанотрубок и элементы составляющих их решеток. [26] |
Собранные в пучки трубки образуют пористую систему - сито с отверстиями порядка миллионных долей миллиметра. Меняя технологию получения материала, диаметр отверстий можно легко изменять. Пленки, образованные такими углеродными наносистемами, находят применение в мембранной технологии для разделения смесей по размерам атомов и молекул, стерилизации газов и физиологических жидкостей путем прямой фильтрации вирусов. [27]
 |
Влияние толщины слоев и последовательности их нанесения на внутренние напряжения в многослойных покрытиях из латекса СКС-50. [28] |
Видно, что подбирая оптимальную толщину последовательно наносимых слоев, можно уменьшить внутренние напряжения в многослойных покрытиях общей толщиной 200 - 300 мкм в 1 5 - 2 раза. Однако при нанесении большого числа слоев значительно усложняется технология получения материалов. [29]
 |
Зависимость вида диаграммы Р - ДГ от содержания углерода в стали [ Тимошенко С. П., Сопротивление материалов, т. II, Гостех-издат, 1946 ]. [30] |
Страницы: 1 2 3 4