Cтраница 1
Технология получения покрытий из карбида титана заключается в следующем: деталь, на которую необходимо нанести, покрытие, тщательно очищается и помещается в реактор для нанесения покрытия. Герметизированный реактор вакуумируется для устранения кислорода, который является вредной примесью, и заполняется защитным газом. После нагрева реактора с деталями до температуры нанесения покрытия защитная атмосфера заменяется химически активными газами. В процессе нанесения покрытия давление химически активных газов ( например, метана) должно поддерживаться постоянным. [1]
Технология получения покрытий, как уже указывалось, может быть весьма разнообразной и подробно описать все возможные варианты ее в одной работе вряд ли целесообразно. Поэтому в монографии лишь кратко описаны технологические методы и приемы, применяющиеся в промышленности. [2]
Технология получения покрытий с рисунком мороз состоит в следующем. На поверхность изделия после соответствующей подготовки ( обезжиривания, очистки) наносят алкидную грунтовку и отверждают ее при 100 - 110 С в течение 35 мин; полученную пленку шлифуют шкуркой ( в необходимых случаях наносят алкидную шпатлевку, которую высушивают в течение 1 ч при 100 - 110 С), затем наносят два слоя алкидной эмали; сушку каждого слоя в зависимости от применяемого материала проводят при 120 или 150 С. После этого шлифуют пленку при увлажнении водостойкой шкуркой до получения матового покрытия. В технике такое шлифование называется мокрым. [3]
Технология получения покрытия с рисунком муар аналогична технологии получения покрытия рисунка мороз за исключением операции нанесения последнего слоя; вместо нитро-целлюлозного или масляносмоляного лака наносят нитроцеллю-лозную эмаль того же цвета, что и подслой из алкидной эмали. [4]
Технология получения покрытия следующая: на подготовленную поверхность наносят 2 слоя грунта, выдерживают на воздухе / 2 часа, затем наносят слой наирита и сушат не менее 5 часов. [5]
Дальнейшее развитие технологии газодинамического получения покрытий требует систематизированного поиска способов повышения его эффективности. Метод проб и ошибок все меньше удовлетворяет возрастающие потребности фундаментальных и прикладных исследований. Комплексный подход к решению задачи оптимизации нанесения покрытий впервые был предложен в [11] применительно к методу плазменного напыления. В частности, надо было выработать новую постановку задачи, свойственную именно газодинамическому напылению и включающую в себя оптимизацию параметров сопла по скорости частиц в момент удара. [6]
Важной операцией в технологии получения покрытий является процесс нанесения материала. Только применение прогрессивных, автоматизированных способов нанесения позволит полностью реализовать все потенциальные возможности, заложенные в самом материале, а также предотвратить потери материала, что особенно важно при существующем дефиците лакокрасочных материалов. [7]
Науке известны способы технологии получения покрытий, составы эмалей для металлов. [8]
Важным фактором, определяющим технологию получения покрытия, является качество лакокрасочного материала, из которого формируется покрытие, и в первую очередь его способность к образованию пленки, обладающей комплексом требуемых технических свойств. [9]
Описаны структура, свойства, технология получения металлизацион-но-полимерных покрытий, представляющих собой металлическую матрицу, наносимую на подложку распылением расплавленного металла с последующей пропиткой полимером. Впервые такие покрытия рассматриваются как композиционные системы. [10]
Технология получения покрытия с рисунком муар аналогична технологии получения покрытия рисунка мороз за исключением операции нанесения последнего слоя; вместо нитро-целлюлозного или масляносмоляного лака наносят нитроцеллю-лозную эмаль того же цвета, что и подслой из алкидной эмали. [11]
Успешная противокоррозионная защита лакокрасочными материалами в значительной степени зависит от соблюдения технологии получения покрытий. [12]
В книге изложены свойства пленкообразователей различных типов ( алкидных, нитрат-целлюлозных, фенолоформальдегидных и др.) и подробно рассмотрена технология получения покрытий на нх основе. Особое внимание уделено полимерным покрытиям, получаемым из порошковых и водорастворимых материалов. [13]
Издание предназначено для инженерно-технических работников лакокрасочной промышленности; представ ляет интерес для преподавателей и студентов вузов, специализирующихся по технологии получения покрытий. [14]
Издание предназначено для инженерно-технических и научных работников лакокрасочной промышленности; представляет интерес для преподавателей и студентов вузов, специализирующихся по технологии получения покрытий. [15]