Cтраница 3
Большинство лакокрасочных материалов, наносимых перечисленными выше методами, содержит токсичные и горючие органические растворители. Формирование полимерного покрытия при этом, как правило, связано с испарением растворителя, что обусловливает токсичность, взрыво - и пожароопасность процессов получения покрытий. До 60 - х годов развитие лакокрасочной промышленности происходило в основном в направлении увеличения количества и ассортимента традиционных лакокрасочных материалов, а технология получения покрытий - по пути механизации и автоматизации процесса окраски, оснащения лакокрасочных цехов противопожарным и противовзрывным оборудованием. [31]
Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества покрытий. Однако для - получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего технологического цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [32]
В настоящее время в отечественной и зарубежной печати ежегодно появляются сотни работ, посвященных различным типам защитных покрытий и способам их нанесения. Эти работы часто публикуются в редких и труднодоступных источниках, рассеяны и не систематизированы, что в значительной мере затрудняет их использование исследователями и работниками промышленности, занимающимися разработкой и применением покрытий. Кроме того, в издательствах Наука и Наукова думка вышел ряд сборников [12-23], содержащих труды научных конференций и семинаров по различным вопросам теории и технологии получения покрытий, а также их использованию в практике. [33]