Технология - получение - волокно
Cтраница 1
Технология получения волокна включает ряд этапов. [1]
Технология получения волокна анид слагается из ряда стадий: растворения соли АГ, синтеза полимера, получения крошки, сушки крошки, формования и текстильной обработки волокна. [2]
Технология получения волокна из ацетонорастворимого полимера разработана в СССР. [3]
Технология получения волокна энант разработана Клинским комбинатом искусственного волокна, где это волокно изготовляется в виде опытных партий. [4]
 |
Отходы производств химических волокон. [5] |
Одновременно с изменением технологии получения волокон проводятся работы по совершенствованию способов очистки отходящих газов от токсичных выбросов - сероводорода и сероуглерода. [6]
 |
Устаиоька для отгонки паром формальдегида с волокна. [7] |
В настоящее время разрабатывается технология получения нового перспективного волокна винол. В производстве винола в виде отходов получаются разбавленные растворы формальдегида, которые необходимо или обезвредить, или, что более целесообразно, подвергнуть регенерации, что представляет интерес и для других отраслей промышленности. [8]
 |
Схема агрегата для получения моноволокна. [9] |
Технология получения моноволокна из полиолефинов несколько отличается от технологии получения волокна из полистирола. Так, полистироль-ное волокно на выходе из фильеры вытягивают в высокоэластическом состоянии при 140 - 160 С на 400 - 500 %, а полиолефиновые волокна, выходя из фильеры, поступают в водную ванну с температурой 45 - 50 С. Ванна для закаливания полиолефиновых волокон помещается непосредственно под фильерным комплектом на расстоянии 100 - 150 мм. [10]
 |
Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [11] |
Волокна этого типа получают по технологии, мало отличающейся от технологии получения волокон бора. [12]
Волокна этого типа получают по технологии, мало отличающейся от технологии получения волокон бора. Карбидокремниевые волокна, полученные на углеродной подложке, более дешевые и характеризуются повышенной чувствительностью к поверхностным дефектам и пониженными характеристиками прочности. [13]
В связи с эффективным применением углепластиков в машиностроении значительно усовершенствовалась технология получения углеграфитных волокон. Нити таких волокон широко используются для изготовления чувствительных элементов ТС, которые применяются для измерения температур, начиная от 0 1 К. Верхний предел ограничен возможностью начала окисления углерода при температуре, превышающей 900 К, и сублимации при температуре выше 2800 К. Большие конструктивные трудности связаны с контактами переходов от неметаллического углерода к металлическим проводам. [14]
 |
Снижение молекулярной массы моноцепного ( / и двухцегшого ( 2 полиэфиров щри гадролизе.| Скорость снижения молекулярной массы V моноцепного. и дв ухцепного ( 2 полимеров при термодеструкции. [15] |
Страницы: 1 2 3